聚脲是由半预聚体、端氨基聚醚、胺扩链剂等原料现场喷涂成型的第三代聚脲弹性体。该技术将新材料、新设备和新工艺有机地结合在一起，是传统施工技术的一次革命性飞跃，是目前国际上{zxj}的施工技术之一。

特 性：固化速度快，立面、顶面连续喷涂不流挂，对湿气、温度不敏感，热稳定性好，优良的防腐性能，能经受绝大多数化学介质的侵蚀，优良的物理性能，对各类底材均具有良好的附着力，{bfb}固含量，无VOC，无污染，对环境友好，耐候性好，不粉化，不失色，涂层无接缝，外表光顺。

用 途：FX-J01聚脲涂料主要用于石油、石化、油田、化工等行业的各类混凝土储罐及附属设施，储罐围堰、酸洗槽、电镀槽、炭化塔、蒸发池、中和池、污水处理池以及排水地沟等。

主要性能指标

固含量：{bfb}

凝胶时间：10秒

拉伸强度：15MPa

扯断伸长率：35%

撕裂强度：50KN/m

硬度,邵：A 85~95

附着力（拉开法）：10.2MPa

耐盐雾（2000hrs）：无锈蚀，不起泡，不脱落

击穿电压（kv/mm）：>20

耐冲击性：1.5kg.m

耐磨性：17mg

颜色：可根据用户要求调制

密度：1.01g/cm3

以上参数均为采用GUSMER H20/35主机＆GX-7-400喷枪在实验室条件下喷涂，于23±2℃相对湿度为50%±5%条件下固化7天后测试的物理性能。

干燥时间（25℃）：1分钟之内表干，10分钟即可达到步行强度。

厚    度：2~3mm（视用户要求而定）

涂装间隔：最短，时间不限；最长，不超过3小时。

底材处理：金属底材应喷砂至Sa 2.5级，并涂装专用的防锈底漆，每道施工进行前，都应保证底材表面清洁、无油污、灰尘等杂质。 混凝土应xx干燥（新制混凝土需水化、干燥28天）后，表面除去疏松的杂质，喷涂1~2道配套的水泥封闭底漆，底漆固化后再进行喷涂施工。

涂装方法：施工时必须使用高温、高压撞击混合设备。

包装规格：A料：220Kg公斤/桶；R料：200Kg公斤/桶。也可根据用户要求更换包装。

贮存和运输：本产品应贮存在阴凉、通风、干燥的库房中，严禁雨淋、日晒，隔绝火源，远

离热源，贮存温度应为15~40℃，本产品在不打开原包装的情况下，贮存期自生产之日起为6个月，超过贮存期可按本产品标准规定的项目进行检验，若符合技术要求仍可使用，本产品不含有机溶剂，运输时可按非危险品运输。运输时，应严禁雨淋、日晒并应符合运输部门的有关规定。

劳动保护措施：在使用本产品的过程中，必须穿工作服、戴护目镜、手套、防毒面具等劳保用品。

注意事项：

施工时底材温度应高于露点3℃以上，施工前将R组份充分搅拌至xx均匀，A组分未用完的涂料应充氮后密封保存，该体系为{bfb}固含量，严禁加入任何稀释剂，在密闭空间施工时，应保证良好的通风。