U
本专项条件适用许可产品范围见下表:
产品类别 |
产品名称 |
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管材 |
缠绕成型类: |
高压玻璃钢管;纤维缠绕增强热固性树脂压力管;纤维缠绕增强热固性夹砂压力管;改性酚醛玻璃纤维缠绕增强塑料管 |
缠绕复合类 |
玻璃纤维增强聚氯乙烯复合管;塑料合金复合管;聚四氟乙烯玻璃钢复合管道 |
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挤出成型类 |
增强聚丙烯(FRPP)管;工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管材;化工用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材;ABS管材 |
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拉管成型 |
玻璃管 |
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管件 |
缠绕成型类 |
高压玻璃钢管件;纤维缠绕增强热固性树脂压力管件;纤维缠绕增强热固性夹砂压力管件 |
缠绕复合类 |
玻璃纤维增强聚氯乙烯复合管件;聚四氟乙烯玻璃钢复合管件 |
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模压成型类 |
高压玻璃钢管件;改性酚醛玻璃纤维缠绕增强塑料管件 |
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注塑成型类 |
增强聚丙烯(FRPP)管件;工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管件;化工用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件;ABS管件 |
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拉管成型 |
玻璃管件 |
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阀门 |
模压成型类 |
改性酚醛玻璃纤维增强塑料球阀 |
注塑成型类 |
聚偏氟二乙烯(PVDF)耐腐蚀碟阀;高强度耐腐蚀改性塑料球阀;高强度耐腐蚀改性塑料手动隔膜阀;增强聚丙烯(RPP)耐腐蚀阀门 |
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膨胀节 |
聚四氟乙烯波纹管膨胀节 |
U1 注册资金和职工数
各类产品制造单位的注册资金和全职员工人数应当达到下表的要求:
U2 技术人员
U2.1 从事产品设计、工艺的人员中有高分子或者相关专业技术人员。
U2.2 责任人员设置要求
设计、工艺、材料、成型工序(缠绕、固化、脱模、挤出、注塑、模压、复合、烧结等)、产品检验、压力试验、理化检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。
U2.3 原材料化学成分分析,力学性能试验人员中至少有1人具备技术员及以上职称。
U3 生产条件
U3.1 生产厂房
U3.1.1 各类产品制造单位的生产厂房建筑面积应当达到下表要求:
U3.1.2 生产环境
缠绕成型类管材、管件,模压成型类管件;缠绕复合类管材、管件制造的缠绕和粘接环境湿度应当小于70%。
U3.2 生产工序
生产相应产品的制造一般应当具有下表所列生产工序:
产品类别 |
生产工序 |
缠绕成型类管材 |
制衬、固化、缠绕、加砂、固化、修整、脱模、检验等 |
缠绕成型类管件 |
在制成的管上截取不同的管件(三通、异径、插盘短管、弯头等)、粘接、糊制加工、固化、脱模、检验等 |
缠绕复合类管材 |
原料干燥、混料捏合、拉管、焊带、缠绕、切割、打磨、翻边、粘接、标识、检验、包装等; 聚四氟乙烯棒切削、缠绕成型、烧结、电火花检测;玻纤缠绕成型并胶粘复合、固化、脱模芯;整理(加工)、标识、检验、包装等 |
缠绕复合类管件 |
原料干燥、捏合、注塑或热熔成型、冷却定型、玻纤缠绕、固化、整理(加工)、标识、检验、包装等; 聚四氟乙烯棒切削、缠绕成型、烧结、电火花检测;玻纤缠绕成型并胶粘复合、固化、脱模芯;翻边整理(加工)、标识、检验、包装等 |
挤出成型类管材 |
原料干燥、挤出成型、真空定径、冷却定径、牵引、标识、切割、检验、包装等 |
注塑成型类管件 |
原料干燥、注射成型、标识、检验、包装等 |
模压成型类管件 |
原料配制、模压成型、标识、、检验、包装等 |
玻璃管及管件 |
配料、熔化、成型拉管、车床加工、退火、检验、成品入库等 |
模压成型阀门 |
树脂合成、捏合、烘料、模压及脱模、装配、检验 |
注塑成型阀门 |
原料干燥、注塑成型、组装、标识、检验、包装等 |
聚四氟乙烯波纹管膨胀节 |
缠绕PTFE薄膜-烧结成型-脱模-翻边-法兰安装-上模定位-加温加压成型-脱模-检验 |
以上工序均不得分包。
联系人:张仲飞
联系电话:15850705083
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