“大灯泡”制造困难多
文丘里洗涤器外形像庞大的灯泡。该厂副总工程师吕延茂介绍：“这是我国煤化工中心设备初次替代出口设备。这10台设备选用厚壁双相不锈钢材料，制造技术要求很高。在元件成型、热处理及设备加工同轴度等方面，要攻克很多技术难关。”
为顺利完成加工义务，他们在模拟制造过程中做了大量实验工作，制定出文丘里洗涤器的筒体采用冷成型、上下封头和直边锥体采用高温成型的制造方案。
文丘里洗涤器壳体制造时期正值盛夏时节，厂房内温度只要8摄氏度。按工艺要求，封头和直边锥体的加工需要将剪裁好的钢板停止平衡升温、保温，再停止热压成型，{zh1}停止固溶热处理。在加工过程中，制造人员严厉控制终压温度和固溶热处理的入水温度，确保成型质量和双相不锈钢性能。技术人员经过仔细测算，发现这两个要害环节都必须在几分钟内完成。通过采取一系列措施并停止反复演练，他们xx达到了这一要求。
“硬骨头”变成“无锡酱排”
“煤化工要害设备都是难啃的硬骨头”，吉仁旺说。
几年前，在30万吨/年合成氨安装树立现场，德士古公司派来担任汽化炉保温砖砌筑的法国籍专家问吕延茂：“怎样才能保证你们做的汽化炉两组热电偶对中且在同一高度呢？”吕延茂拿出自制的工装，分别自炉顶至炉底中心、4个热电偶测温孔的工装盖板中心穿了3根钢丝，三线在炉内交于一点。法国人竖起大拇指：“请你把这些东西留给我吧，我砌炉时可以用它们找正。”
去年，在为神华宁煤项目制造锁斗时，全国“五一休息奖章”取得者、南化机工人发明家沈宗文，在不运用五轴坐标镗铣床的状况下，自行设计制造1套工装模具，成功攻克锁斗上的背马鞍这一设备制造难点。
一块块“硬骨头”在南化机人的巧手下，变成骨酥肉烂的“无锡酱排”。
GE汽化炉是煤气化单元要害设备之一，加工过程中设备壳体与烧嘴的同轴度、双侧测温热电偶必须xx对中，才能保障汽化炉稳定运行。甲醇合成塔内反应管上千根，管子管板焊接工作量大，工艺要求高，极易产生延迟裂纹。为确保焊接质量，他们制定严厉的焊接工艺标准。目前，南化机可消费单台产能6000吨~30万吨的各种甲醇合成塔。2001年以来，南化机为煤化工产业制造了50多台GE汽化炉和30多台甲醇合成塔。
煤化工装备制造先锋
作为国内装备制造业劲旅，南化机早在上世纪70年代国家引进13套大化肥安装时，就进入煤化工设备研制的晋级阶段，是国内“涉煤”最早、技术储备最充分的化工设备制造企业之一。
2006年1月，南化公司合成氨安装气化系统“油改煤”试车一次成功。南化机为这次煤气化改形成功地制造出世界上单炉产能{zd0}、气化压力{zg}的GE汽化炉。
吉仁旺自豪地说：“除了西门子汽化炉，一切汽化炉我们都做过。”
往年5月底，国内三大煤制烯烃项目陆续开工，其中两个项目向南化机采购了多台要害设备。5月21日，中国石化授权南化公司与山西兰花煤炭公司在上海签署协作协议，单方将协作树立大型现代煤化工项目。如今，南化机的攻关仍在持续。
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