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　　　　内蒙神华团体煤液化项目调研申报 2009年5月在引导纵下，我们调度室与质检一行八赴内蒙古，观察练习神华团体煤液化项目。18破晓1时乘坐K600次于199时到达内蒙古包头市，转车到达煤液化项目所在地—中国际蒙古自治区神东矿区马家塔，与临蓐部刘经理以及由我公司临蓐处调至的调度值班主任杨曙明会面，并由对方先容煤液化项目设计背景、临蓐状况以登科一次开车环境，并就我们想了解的形式着重注释。
　　
　　　　本项目为世界{dy}套工业化煤直接液化装备，对探讨应对石油穷乏题目有主动意义；厂区占地69公顷，其中临蓐装备占地11.6公顷，仓储装卸区占地10公顷，厂外工程占地94.5公顷，统共173.5公顷；2001年3月核准项目倡议书，2004年8月核准项目动工建筑，范畴为年产500万吨油品，分二期建筑；一期320万吨，三条临蓐线（单条108万吨）组，包括煤液化、煤制氢、溶剂加氢、加氢改质等14套装备；产品散布：汽油50万吨、柴油215万吨、液化气32万吨、苯+混合二甲苯24万吨。
　　
　　　　经过换取了解到本项目在一期{dy}条临蓐线开车中总结：
　　
　　　　柴油十烷值偏低，较好水平到达38；
　　
　　　　产品硫含量远低于炼油厂产品（为回护与管制催化剂，纵硫磺回收装备液硫在线注硫）；
　　
　　　　能耗大：电耗相当于千万吨炼厂，水耗也远高于炼油厂，看待内蒙地域而言，水耗是管束身分（公开水资源）；污水回用率高，含油污水经处置后与生水一同举办再处置回用，相应而言水处置费用高，同时公开水高含盐给水处置带来新题目；
　　
　　　　减压分馏底油渣油含量高，有待进一步别离进步油品产量；
　　
　　　　二氧化碳排放量大，环保压力绝后（蓄意举办液化建造干冰贮存）；
　　
　　　　随后，一行众实地观察装备，直观了解这座炼厂设备廓，由于装备处于检修与改扩建时代，加之首套临蓐线须要，部门数据对方有所保存。
　　
　　　　在此次路程中也与我厂机电公司驻神华分公司张波经理等引导见面，了解到这支队伍在异地的就业现状，保存环境，明确到他们就业生得喜怒哀乐；同时我们一行也遭到对方的盛接待，感遭到浓浓的桑梓的热中。
　　
　　　　在煤液化项目中还有我厂重整装备与加氢装备调出的几位作工，身处作层，经由过程谈也了解到他们在外的些许感受，在外保存，符合新环境的困苦和得失之间的心境：新厂的待遇好，管理仍有未理顺的场合；新厂新环境新工艺新机遇带来的压力促使他们须要以更为的热中投入新的就业。
　　
　　　　附：煤直接液化工艺的紧要特
　　
　　　　一、采用良供氢溶剂，确保装备{yj}稳定运转
　　
　　　　煤液化的循环溶剂是由常、减压塔的不同流股混合而。选用各流股的不同掺混比例会使循环溶剂的子、以及对油煤浆的粘度、液化反映机能等都将发生庞大的影响。
　　
　　　　二、采用减压蒸馏别离固液
　　
　　　　煤液化反映中，除了含有液化生油外，还含有多量的固体残渣（包括灰和未转化的煤与催化剂）以及沥青类。已有的煤液化固液别离计划包括：减压蒸馏、过滤别离和溶剂萃取等。研讨商量到技术实在、设备的适用和对别离出的固、液条件目标，以及这些技术在现有工业上的使用效果和稚水平，神华煤液化项目选取减压蒸馏技术来别离固液，来源是：
　　
　　　　1、该技术在炼油化工领域多量使用并且相当稚；
　　
　　　　2、采用该技术所获得的油收率并不低。根据实践结果，依照看制减压塔底固体含量50 wt %来作，非固体份大部门是沥青类液体，现实残渣带走的油惟有塔底物的3%以下，对整个油收率的影响在1%以下；
　　
　　　　3、要是采用其他技术（如过滤别离或溶剂萃取等），虽能更洼地回收液体沥青类精神，但因沥青加氢转化极为困难，将招致溶剂质量大幅度下降，反映效率低落，纵使在油收率进步的环境下，分析效率低下，如故是不经济的。
　　
　　　　三、采用新型分解高效催化剂
　　
　　　　神华煤直接液化工艺所采用的液化催化剂，是煤炭迷信研究总院和神华团体配合担当的国度高新技术研究发扬计划（863计划）的一项课题就。
　　
　　　　新型“863”分解催化剂的紧要原料为无机化学工业的副产品，中国境内提供充足，价值低廉；“863”催化剂的制备工艺流程大略，作稳定，临蓐本钱低廉。但最关键的还是“863”催化剂机能异，同时具有高、增加量少，油收率初等特。
　　
　　　　、采用T－Star工艺对循环溶剂加氢，进一步进步了液化油加氢实在
　　
　　　　煤炭直接液化工艺所临蓐的液体产物，芳烃含量高，氮、氧杂原子含量高，相与蕴藏稳定差等，如要取得与石油制品一样的品格，必须要举办稳定加氢和提质加工。稳定加氢的宗旨首先是临蓐出合格的供氢溶剂，同时对其它液化油馏分举办加氢稳定。
　　
　　　　稳定床加氢是石油加工相当稚的技术。但稳定床加氢加工煤液化油却面临着金属含量和沥青质含量较高的现实题目。金属含量高将使稳定床加氢催化剂连忙失，沥青质含量过高将使催化剂床层压差急剧降低。因而，要是采用稳定床加氢制备循环溶剂，加氢原料质量的管制条件将难以知足，并且装备作周期也将难以保证。
　　
　　　　解决液化油金属含量和沥青质含量较高题目的另一种手段是使用悬浮床反映器。
　　
　　　　T-Star工艺是沸腾床松弛加氢裂化工艺，具有沸腾床工艺的特。沸腾床工艺是借助于液体流速唆使具有必然粒度的催化剂处于全返混形态，并连结必然的界面，使氢气、催化剂和原料富裕接触而完加氢反映的进程。
　　
　　　　沸腾床工艺的特是：
　　
　　　　1、可在反映进程中陆续补充新催化剂并xx拂拭旧催化剂，无床层梗塞题目，因而没关系长时间连续运转；
　　
　　　　2、沸腾床反映器使反映物与催化剂呈返混形态，保证了反映物与催化剂之直接触精良，而且有益于传热和传质，使反映器内温度角力计算平均；
　　
　　　　3、对原料的符合强，可加工高金属含量（V+Ni含量可高达700ppm以上）、高残炭值原料；
　　
　　　　4、反映温度比稳定床高，原料轻质化率可根据须要调整，{zg}可达55-60%，在整个运转进程中产品格质变化很小。
　　
　　　　五、采用悬浮床反映器，单系列处置本领大、效率高
　　
　　　　神华煤液化工艺采用悬浮床反映器，具有两个卓绝的点：
　　
　　　　1、悬浮床反映器经由过程迫内循环，改善反映器内流体的动形态，使反映器设计尺寸没关系不受流体动形态的限制，因而单台设备和单系列装备处置本领大；
　　
　　　　2、由于悬浮床反映器处于全返混形态，径向和轴向反映温度平均，就没关系富裕纵反映热加热原料，低落进料温度。同时，气、液、固三相混合富裕，反映速度快，效率高；
　　
　　　　神华煤液化项目总流程扼要说明
　　
　　　　洗精煤从厂外经皮带机运送送入备煤装备并加工煤液化装备所需的煤粉；催化剂原料在催化剂制备装备加工，临蓐的催化剂固体在煤液化装备与供氢溶剂配制催化剂煤浆。煤浆及供氢溶剂，在低温、高压、临氢的条件和催化剂的作用下发生裂化反映生煤液化油并送至加氢稳定装备，反映赢余的煤渣和部门油质组的油灰渣经油渣型后作为油渣产品送至自备电站。
　　
　　　　煤液化油在加氢稳定装备紧要宗旨是临蓐知足煤液化条件的供氢溶剂，同时除硫、氮、氧等杂质从而到达预精制的宗旨。煤柴油馏分至加氢改质装备进一步进步油品格量；溶剂前往煤液化和催化剂油浆制备单元作为溶剂使用。
　　
　　　　各加氢装备发生的含硫气体均经轻烃回收装备回收气体中的液化气、轻烃、氢气，并经硫装备举办处置后作为燃料气。同时，加氢稳定产物分馏切割出的石脑油至轻烃回收装备处置后，做为重石脑油与加氢稳定分馏塔侧一、二及部门侧三线馏分油进一步到加氢改质装备进一步处置，以合格石脑油、航煤、柴油等产品出装备。
　　
　　　　各装备发生的酸水均需在含硫污水汽提装备中处置后，送至酚回收装备回收其中的酚。经处置合格后的酚水一部门去加氢稳定装备回用，另外运送到污水处置场。
　　
　　　　煤液化、煤制氢、轻烃回收及硫和含硫污水汽提等装备出的硫化氢经硫磺回收装备制取硫磺供煤液化装备使用，不敷部门外购。
　　
　　　　各加氢装备所需的氢气，由原煤在备煤装备加工后经煤制氢装备临蓐并提供。
　　
　　　　
　　
　　
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