钢筋电渣压力焊作业指导书

修改概要

钢筋电渣压力焊作业指导书

   1.0适用范围：用于现浇钢筋砼结构中竖向或斜向（倾斜度在４：１范围内）钢筋的接长。

   2.0操作规程：

2.1根据所选机型按附录的接线图接好线路。

2.2根据待焊钢筋直径，参照出厂说明书提供的技术参数调整弧焊机电流至所需位置。

2.3打开控制电源开关,观察电源指示灯是否正常。

2.4用焊机机头的下夹具夹住固定的下钢筋，下钢筋端头伸在焊剂筒中偏下位置；对于齿轮式机头则将上夹具摇到距上止点15mm处，把待焊钢筋夹在上夹具上；对于杠杆式机头则是将杠杆置于水平位置，把待焊钢筋夹在上夹具上。

2.5使上下钢筋端头顶住，并应接触良好，装上焊剂筒，底部放上合适的石棉防漏垫，将下部间隙堵严，关闭焊剂盒，将干燥的焊剂倒入筒中，以装满为止。

2.6做好上述准备工作后，可以开始焊接。对于齿轮式机头，搬动机头控制盒上的按钮开关至焊接位置，这时接通焊接电源，立即摇动手柄，提升上钢筋2～4mm引燃电压，观察电压表，使电压稳定在25～45v之间;如电压偏低，反时针摇动手柄，如电压偏高，则顺时针摇动手柄,参考机头仪表盒上的数字时间显示，当各项技术参数符合要求时，迅速顺时针摇动手柄下送钢筋，并用力顶紧，同时置仪表盒上的按钮开关于“停止”位置，断掉焊机电源，至此一个接头焊接完毕；对于杠杆式机头，焊接时按下手把的控制开关，并轻轻按动手把引燃电弧使监视器指针在“电渣—电弧”位置，数字显示时间达到要求后，迅速抬起后把，使钢筋接口处产生一定压力，并同时释放控制开关，至此焊接过程结束。

2.7焊口焊完后，隔2～3分钟，打开焊剂盒回收未熔焊剂。

3.0质量、技术要求及验收标准：

3.1材质要求：

3.1.1焊接所用的热轧钢筋、热处理钢筋等的质量，应符合现行国家标准的规定。

3.1.2钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。

3.1.3上下钢筋端部要直，端面上基本要平，焊接前要进行除锈、去污处理。

3.1.4焊剂要烘干，切勿用潮湿的焊剂施焊。

3.1.5三、四级钢筋不宜使用本工艺焊接。

3.2技术要求：操作工人必须经过专门培训，经考试合格发给上岗操作证后，方可独立作业。

3.3质量要求及保证措施：

3.3.1钢筋焊接接头的形式、焊接工艺和质量验收等均应符合国家现行标准JCJ18—84《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。

？3.3.2钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。

3.3.3钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

3.3.4焊工必须持有上岗操作证，并在规定的范围内进行焊接操作。

3.4验收标准：

3.4.1钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查；强度检验时，应从每批成品中取三个试件进行试验：

3.4.1.1在一般的构筑物中，每300个同类接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。

3.4.1.2在现浇钢筋砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。

3.4.2钢筋电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：

3.4.2.1接头焊包均匀，钢筋表面不得有裂纹和明显xx等缺陷。

3.4.2.2接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。

3.4.2.3接头处弯折不得大于1°。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

3.4.3钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述规定的要求，则该批接头即为不合格。

4.0机具的维修、保养及故障排除：

4.1操作人员要爱护和保管好设备，工作完毕后，把设备置于安全处，防止灰尘和雨淋，并经常清洗、擦拭设备，尤其是主机内部及交流接触器的触点和设备的传动部分要注油保养。

4.2保护好仪表、开关等易损零件。

4.3维修要由专业人员进行，如发现设备有异常现象，应立即停电检修，先外观检查，然后根据电气原理图找出故障原因，并予以排除。

电渣压力焊焊接参数对照表

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钢筋电渣压力焊作业指导书

   1.0适用范围：用于现浇钢筋砼结构中竖向或斜向（倾斜度在４：１范围内）钢筋的接长。

   2.0操作规程：

2.1根据所选机型按附录的接线图接好线路。

2.2根据待焊钢筋直径，参照出厂说明书提供的技术参数调整弧焊机电流至所需位置。

2.3打开控制电源开关,观察电源指示灯是否正常。

2.4用焊机机头的下夹具夹住固定的下钢筋，下钢筋端头伸在焊剂筒中偏下位置；对于齿轮式机头则将上夹具摇到距上止点15mm处，把待焊钢筋夹在上夹具上；对于杠杆式机头则是将杠杆置于水平位置，把待焊钢筋夹在上夹具上。

2.5使上下钢筋端头顶住，并应接触良好，装上焊剂筒，底部放上合适的石棉防漏垫，将下部间隙堵严，关闭焊剂盒，将干燥的焊剂倒入筒中，以装满为止。

2.6做好上述准备工作后，可以开始焊接。对于齿轮式机头，搬动机头控制盒上的按钮开关至焊接位置，这时接通焊接电源，立即摇动手柄，提升上钢筋2～4mm引燃电压，观察电压表，使电压稳定在25～45v之间;如电压偏低，反时针摇动手柄，如电压偏高，则顺时针摇动手柄,参考机头仪表盒上的数字时间显示，当各项技术参数符合要求时，迅速顺时针摇动手柄下送钢筋，并用力顶紧，同时置仪表盒上的按钮开关于“停止”位置，断掉焊机电源，至此一个接头焊接完毕；对于杠杆式机头，焊接时按下手把的控制开关，并轻轻按动手把引燃电弧使监视器指针在“电渣—电弧”位置，数字显示时间达到要求后，迅速抬起后把，使钢筋接口处产生一定压力，并同时释放控制开关，至此焊接过程结束。

2.7焊口焊完后，隔2～3分钟，打开焊剂盒回收未熔焊剂。

3.0质量、技术要求及验收标准：

3.1材质要求：

3.1.1焊接所用的热轧钢筋、热处理钢筋等的质量，应符合现行国家标准的规定。

3.1.2钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。

3.1.3上下钢筋端部要直，端面上基本要平，焊接前要进行除锈、去污处理。

3.1.4焊剂要烘干，切勿用潮湿的焊剂施焊。

3.1.5三、四级钢筋不宜使用本工艺焊接。

3.2技术要求：操作工人必须经过专门培训，经考试合格发给上岗操作证后，方可独立作业。

3.3质量要求及保证措施：

3.3.1钢筋焊接接头的形式、焊接工艺和质量验收等均应符合国家现行标准JCJ18—84《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。

？3.3.2钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。

3.3.3钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

3.3.4焊工必须持有上岗操作证，并在规定的范围内进行焊接操作。

3.4验收标准：

3.4.1钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查；强度检验时，应从每批成品中取三个试件进行试验：

3.4.1.1在一般的构筑物中，每300个同类接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。

3.4.1.2在现浇钢筋砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。

3.4.2钢筋电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：

3.4.2.1接头焊包均匀，钢筋表面不得有裂纹和明显xx等缺陷。

3.4.2.2接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。

3.4.2.3接头处弯折不得大于1°。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

3.4.3钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述规定的要求，则该批接头即为不合格。

4.0机具的维修、保养及故障排除：

4.1操作人员要爱护和保管好设备，工作完毕后，把设备置于安全处，防止灰尘和雨淋，并经常清洗、擦拭设备，尤其是主机内部及交流接触器的触点和设备的传动部分要注油保养。

4.2保护好仪表、开关等易损零件。

4.3维修要由专业人员进行，如发现设备有异常现象，应立即停电检修，先外观检查，然后根据电气原理图找出故障原因，并予以排除。

电渣压力焊焊接参数对照表