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有肋条平板的翘曲变形

为了提高刚性或矫正翘曲,通常成型品都设置有肋条。但是,当肋条比成型品的冷却速度快时,就会因成型收缩的差异而产生变形。

(1)非强化品种

  如果肋条收缩大导致基体突起时,则肋条发生凹曲变形。
 非强化品种的收缩率基本上由厚度、模具温度及保压压力决定。总体而言,如果设计为均等的厚度,就不会发生变形。
 

有肋条平板的变形对策

这里用实例表示了最常见的周围带有肋条的平板的变形对策。 对于这种平板的适用原则是进行图2-2-1所示的H型设计,但需要注意的是,从部件性能上考虑,许多情况下只能设计在单侧。


(2)玻璃纤维等强化品种

 对于充填强化品种,因充填物的取向而使流动方向的收缩率小,流动垂直方向的收缩率大。同时,厚度厚的部分取向趋势大。
 由于上述原因,肋条的收缩率小,容易产生肋条凸起变形。
 重要的是,尽可能在长度方向上设计浇口以加强流动,使肋条与基体的取向达到相同。

   


 但是,根据材料的不同,有时可通过调整基体与肋条的厚度比来解决变形问题。请见下面示例。

 用形状如图2-2-2所示的试片,改变其基体与肋条的厚度比,测定翘曲变形量,便得到如图2-2-3、2-2-4所示的结果。从中我们看到,通过与材料品种(特性)相吻合的{zj0}厚度设计,可以减少翘曲变形量。

 



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