浸水与脱脂是毛皮鞣制厂家产生污水的主要工序。浸水过程需要加入一定量的防腐剂及表面活性剂，从而会使废水中含有禁用防腐剂和含有APEO（烷基酚聚氧乙烯醚）的非离子表面活性剂，并且会增加废水的COD和BOD值。改进的方法是尽量采用较小液比，适当提高浸水温度，加强机械作用，尽量快地完成浸水过程，减少换水和重复浸水次数。脱脂操作与冲洗等用水量都很大，致使产生大量的废水。为减少废水的排放量，xxx的方法是减少脱脂操作的次数。现在一般较为可行的方法是通过在浸水工序加入低温高效脱脂剂，使浸水和毛被脱脂工序同时完成。这样可减少一次毛被洗涤工序。

　　对于含油量较少的兔皮和猾子皮去肉后可以不再脱脂，而直接转入软化浸酸工序，通过在软化浸酸液中加入一定量的高效能脱脂剂，达到脱脂与加快化料渗透的目的。在化工材料的选用上，应尽量选择一些环保型的产品。传统的非离子表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚，具有较优良的润湿、渗透或脱脂效果，由于为非离子型，所以可在毛皮加工的各个工序中使用，但由于其不能生物降解，会对环境造成危害，已被列为限制使用产品。作为对传统表面活性剂的替代产品，泛博科技研制的威斯R毛皮脱脂剂TS-80，是一种不含乙氧基烷基苯酚的环保型脱脂剂，对皮板内的油脂有极强的乳化能力，特别适用于皮板内油脂含量较大的皮张。而且，威斯R毛皮脱脂剂TS-80对浴液PH值不敏感，可用于裘皮水场生产的任何工序，可有效防止大油板皮的产生，有利于染色均匀，防止色花的产生；也可以在浸酸液中适量加入，既有利于更好地进行浸酸，又可进一步去除脂肪细胞内的油脂。

　　鞣制是毛皮加工最关键的工序之一。与制革鞣制操作不同，毛皮鞣制由于其液比过大，鞣制吸收率较低等原因，一般都采用旧液循环使用，所以排放较少。但传统的甲醛鞣和铬鞣对环境和人体都会造成一定的危害，特别是甲醛鞣制，应属由限制到禁止行列。常用的铝鞣不耐水洗，而油鞣成本过高，操作工艺冗长、繁琐，都具有一定的局限性，选用替代甲醛的鞣制是近几年皮革和毛皮化工行业一直努力的方向。泛博科技始终对环保型产品给予高度重视，经过大量实现，由泛博科技自主研发的无醛鞣剂已经在实验室中完成，待工艺成熟后即可形成批量生产。该无醛鞣剂鞣制的效果与甲醛不相上下，xx可以代替甲醛使用，是一种极具竞争力的环保型鞣剂。

　　整个毛皮鞣制过程会使用大量的盐，这无疑会对环境产生不小的污染。针对于此，泛博科技探索出了一种无盐鞣制工艺，该工艺使用泛博科技自主研发的威斯R浸酸助剂SA，大大降低了鞣制过程中盐的用量，使整个鞣制过程中盐的用量仅为正常用量的1/6，很大程度上降低了对环境的危害。

　　裘皮制品作为人类{zgd}的生活服饰用品，要求在使用过程中对人体无伤害，对环境无污染，这就要求我们优化裘皮化料，使用xx无污染的化工材料。泛博科技生产的希力毛皮染料、捷力毛皮染料MN系列产品都经过德国莱茵公司和国家染料公司的检测，不含有24种可致癌的芳香胺，。同时泛博科技新研制的无醛鞣剂彻底告别了甲醛对人类的伤害。通过使用环保的皮化产品皮可实现对人类友好。

　　裘皮行业是最传统的工业，如果裘皮加工能实现环境友好，裘皮工业将会焕发出更蓬勃的生机。这需要裘皮加工企业、化料供应商、地方政府和行业协会的共同协作：进一步加强废液（废水、浸酸液等）的循环使用，减少污染物的排放；另一方面要加大环保投入，进行废水处理。化料供应商要加大环保型化工材料和工艺技术的研发，提高化料的使用效率，从根源上减少污染物的产生。地方政府和行业协会则要发挥组织带头作用，引导和规范企业实施环保措施，以行业为单位引进集约化的环保设备，提高行业的污染处理能力。