（一）堵塞现象

悬浮预热器、预分解窑等新型干法生产工艺存在一个“通病”——预热系统堵塞。堵塞的发生不仅扰乱了窑的热工制度，降低了窑产量和熟料质量，而处理起来费时费力，甚至还会造**员伤亡大事故。

    预热系统堵塞时，一般有以下几种“症兆”；

    1、排灰阀静止不动。

    2、堵料部位以上各处负压剧烈上升；堵塞部位以下部位则出现了正压，捅料孔、排风阀等处向外冒灰；窑头通风不好，严重时往外冒火。

    3、排风机入口、一级筒出口、分解炉出口、窑尾等处温度异常升高，甚至达到或超过危险温度范围。

    4、预热器锥体负压急剧减小或下料温度减小。如果发现不及时，旋风筒内几分钟就积满了料粉，但往窑内下料却很少。当堵窑料量过大时，就会出现突然塌料，料粉冲出窑外，酿出事故。

    对于五级旋风预热器或预分解密来说，预热系统内容易堵塞的部位主要有以下几处：

    ①四级旋风筒C4垂直烟道、C4锥体；

    两者堵塞物相似，主要是高温未燃尽的煤粒和生料沉积物

    ②窑尾烟室缩口和窑尾斜坡；

    堵塞物主要是结皮物料，冷却后很硬，碱含量（R2O）高。

    ③五级旋风筒C4锥体及下料管；

    堵塞物主要是结皮物料。

    ①分解炉及其连接管道。

C4筒及分解炉连接管道堵塞物中有大量结皮，有的质地很硬，结皮物上有大量未燃尽的煤粒子，用高压风吹时，会出现明火。

（二）原因分析

造成新型干法生产预热系统堵塞的主要原因是在预热器和之间的“内部循环”。当窑尾废气温度达到一定值时，粉尘就粘附在废气管道壁上，而这种粉尘由于吸附了碱、氯、硫，故粘性很大。随着温度的上升，粉尘粘附的数量和硬度也增加了，这便形成结皮。

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