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不锈钢和钛合金攻丝方法研究_聚刀客栈_百度空间

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　　摘要

　　针对不锈钢和钛合金材料在攻丝时的难题，如何在实际加工中选取合理的攻丝条件。我们首先分析两种材料的加工特性，又从丝锥材料、切削速度、切削液三方面说明了对不锈钢和钛合金材料攻丝加工时的影响和选取方法。

　　关键词

　　不锈钢;钛合金;攻丝;硬质合金

　　1不锈钢的攻丝

　　1.1不锈钢的切削加工特性

　　工件材料的切削加工性反映了刀具对工件材料进行切削加工的难易程度。在实际生产中通常使用工件材料的相对加工性能指标Kv来衡量工件材料的加工性能的好坏，Kv值越低，表示材料的相对加工性越差。查有关资料得知不锈钢1Crl8Ni9Ti切削加工性Kv=0.4，而45钢的Kv=1.0，这表明不锈钢1Crl8Ni9Ti的相对加工性比45钢差一半多，不锈钢1Crl8Ni9Ti实际加工比较困难。实际加工中不锈钢的塑性很大，变形量大，容易粘刀，断屑困难，由于塑性变形大，晶格产生严重的错位使其强化，在切削热和应力作用下，使得组织发生金相转变，导致加工表面的强化、硬度提高，所以加工硬化现象严重，影响下道工序加工。切削不锈钢时，因为在高温下，不锈钢的强度降低较少，所以产生的切削力很大，1Crl8Ni9Ti切削力约比45钢多25%以上;不锈钢加工过程中过大的切削力就消耗过多的功率，产生的热量就多，导热系数又比较小，不锈钢切削温度比中碳钢要高得多。就因为加工不锈钢切削力大、切削温度高、塑性大、加工硬化等因素，使得尺寸精度和表面质量不易保证。

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