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密封填料(环)的装配调整方法

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关键词: 机械密封密封填料  密封

 密封填料在机械装置是一个易损配件,其使用寿命长短与装配方法有密切关系,更换操作方法,可参考以下步骤:

  一、在装配新填料前,须将用过的填料环以专用工具全部取出来并且要把填料箱擦拭干净,观察填料箱内各个部位有无磨损、偏心等缺陷,如不符合要求,应修复或更换;

  二、将选择好的填料置于清洁的案板或纸上,防止粘附上泥沙或杂质;

  三、在装配前,须以模具压型,其方法是把填料缠绕在与机器轴相同直径的木棒上,以锋利的刀按 45°或90°角进行切割,把切断的填料,装入与填料箱尺寸相同的模具内(为了便于装配,模具的内外径分别比填料箱大和小0.2毫米),置于压机上,以300~500kgf/cm2的压力压成环状;

  四、将预压成环状的填料,表面涂以润滑脂,一个一个地装入填料箱内,每装一个环,使其切口相违120°角,以木质轴套,将填料环送入填料箱底,要压实压平行;

  五、往复运动的机械,在填料箱内的两端和中间应放入导向环,以承受柱塞的重力和保持其同心运动;

  六、为了提高密封效果,可采取选用两种或两种以上的填料或垫片进行混合装配;

  七、填料环装配完毕后,将压盖装上,用拧紧压盖螺丝的办法,逐渐将填料压实;

  八、正式运转前,先在无负荷的状态下试运转,观察有无异常现象,然后正式开车;开车后要细心观察,有无因压的不实,而泄漏严重,或因压的过紧,急剧产生摩擦热,烧坏填料的危险;

  九、载负荷运转后,应随时细心观察,精心维护,冷却润滑系统,要保持正常,泄漏严重时,要采取拧紧压盖的措施,但不宜一次压的太紧。

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