引用

的

 

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1   范围

本规范适用于交流、直流（半波整流及全波整流）磁粉探伤机（以下简称探伤机）的校准。本规范不适用于电磁轭探伤机（仪）、旋转磁场探伤机（仪）等磁轭式磁粉探伤机（仪）。

引用文献

JJF 1071－2000  《国家计量校准规范编写规则》

JJF 1001－1998  《通用计量术语及定义》

JJF 1059－1999  《测量不确定度评定与表示》

JB/T7406-94  试验机术语  无损检测仪器

GB/T2611-92  试验机 通用技术要求

JB/T8290-20xx 磁粉探伤机 

使用本规范时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。

 

3   术语

 

3.1  一体型磁粉探伤机unitary type magnetic particle flaw detector

     一般由磁化电源、工件夹持装置、工件旋转装置、磁粉施加或磁悬液喷淋系统、仪表显示、照明装置及退磁装置等部分组成一体的磁粉探伤机。

 3.2  分立型磁粉探伤机split type magnetic particle flaw detector

     磁粉探伤机中的各组成部分，按功能制成单独分立的装置，在探伤时组合成系统使用，该组合系统称为分立型磁粉探伤机。分立的装置一般包括磁化电源、夹持装置、退磁装置、断电相位控制器等。

 

2            概述

 

磁粉探伤机是一种基于铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度的无损检测设备。磁粉探伤机的结构一般分为一体型和分立型，其型式、规格参数见表1。

表1：

型式	额定周向磁化电流A	型式	额定纵向磁化安匝数	额定周向磁化电流A	夹头间距 mm
携带式	500 1000 1500 2000	固定式	随磁化线圈的形状、放置位置等因素变化，原则上要求略高于周向磁化的磁场强度，以安匝数计。	1000 1500 2000	0~1000
				3000 4000	0~1500
移动式	500 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000			5000 6000 7000	0~2500
				8000 9000 10000 12500 15000	0~3500

 

4   计量特性

 

4.2 输出磁化电流

    输出磁化电流为交流、直流（半波整流及全波整流）磁化电流输出形式可分为周向磁化电流和纵向磁化电流，电流的大小连续可调，并能正确显示。电流显示为交流（有效值）和直流（半波整流或全波整流）。

注：纵向磁化电流以安匝数计，纵向磁化线圈的匝数由生产厂提供

4.2.1探伤机磁化电流每一测量点的电流测量基本误差均用以下公式计算：    相对误差公式：

                          (1)

式中：  —被校探伤机磁化电流示值；

      —被校探伤机磁化电流实际值的平均值。

4.2.2  输出磁化电流的{zd0}允许相对误差：

周向磁化电流和纵向磁化电流（安匝数）的{zd0}允许相对误差不大于±10%。

4.3剩磁感应强度

退磁装置应能根据试件的用途将剩磁减小到指定的限度，退磁后剩磁感应强度不大于0.2mT。

4.4{zd0}夹头间距应大于表1中所描述的夹头间距值

4.5整机绝缘电阻

整机绝缘电阻不小于2MΩ。

4.6 各回路绝缘强度

电源端与保护接地电路之间施加1.5kV (直流或50Hz交流有效值) 电压, 历时1min，无飞弧和击穿现象。

   对不能承受规定试验电压的电器元件，试验时应拆除或断开。

4.7综合灵敏度

用A型标准试片检查磁粉探伤系统的综合性能以及连续法中试件表面的有效磁场强度和方向、有效探伤范围、探伤操作正确性，A型标准试片贴于工件受检表面磁化后全园全“+”显示清晰。

 

5   校准条件

 

5.1  环境条件

A 温    度： 20℃±5℃；

B 相对湿度： ≤85%；

C 无大量尘埃、易燃或腐蚀性气体；

D 无强电磁辐射和电磁干扰；

E 电源电压波动不超过额定电源电压的±10%。

5.2  测量标准及其设备

1、电流互感器，1级；(霍尔电流传感器（AC/DC），1级)

2、分流器，1级；

3、标准电流表和标准电压表，0.5级；

4、钳形电流表  1级

5、兆欧表，500V；10级

6、耐压测试仪，5级

7、场强计，±5%；

8、卷尺（2m或5m）±1%

9、A1型15/100标准试片

10、规定试件：Φ25mm×460mm, Φ40mm×460mm,T2紫铜；

退磁试件：Φ30mm×300mm, 45号钢，860℃水淬火，480℃回火，洛氏硬度

38 HRC～42HRC。

 

6  校准项目和校准方法

 

6.1校准项目见表2

表2

 

6.2校准方法

 

6.2.1外观及通电检查

6.2.1.1磁粉探伤机（以下简称被校设备）有设备名称、型号、出厂编号、生产单位；被校设备无影响正常工作和妨碍读数的缺陷及损伤。

6.2.1.2电器仪表及操纵系统运行应正常。

6.2.1.3试件夹持装置夹持可靠，移动灵活，无停滞现象。

6.2.1.4夹头等导电接触件不宜用铅等有毒材料，并导电良好，不得产生电弧。

6.2.2安全性能检测

6.2.2.1绝缘电阻试验

被校设备断开总电源处于非工作状态，设备开关置于接通位置，，用兆欧表测量电源进线与保护接地电路之间的绝缘电阻，其结果应满足5.5条款要求。

6.2.2.2耐电压试验

被校设备断开总电源处于非工作状态，设备开关置于接通位置，用耐电压测试仪在电源进线与保护接地电路之间施加1.5kV (直流或50Hz交流有效值) 电压, 历时1min，无飞弧和击穿现象。

6.2.3 磁化电流基本误差

      磁粉探伤机按型式上可分为携带式、移动式和固定式，携带式和移动式磁粉探伤机一般只有一路磁化电流输出，固定式磁粉探伤机一般有两路磁化电流输出，即周向磁化电流和纵向磁化电流，纵向磁化电流以安匝数表示。

6.2.3.1  周向磁化电流的校准

1） 校准点的选择

对数字显示的电流表，电流校准点按下表选择，

对模拟显示的电流表，电流校准点选择所有带数字的刻度。

注：也可以按用户指定的校准点进行校准。

对携带式和移动式探伤机，将电流输出端接入电流测量装置后短接（或接入被测件），进行周向磁化电流的校准。

对固定式探伤机，将规定试件（T2紫铜棒）穿过电流测量装置在试件夹持装置上可靠夹持后，纵向磁化电流调为零，进行周向磁化电流的校准。

调整调流装置,将探伤机电流示值调整到电流校准点I, 记录此时电流测量装置的读数（实测值），重复测量3次计算出平均值 ,用公式（1）计算出探伤机周向磁化电流的示值误差。

6.2.3.2  纵向磁化电流的校准

探伤机的纵向磁化电流以安匝数表示，一般纵向磁化电流线圈的匝数为定值，由生产厂提供，纵向磁化电流以安匝数示值相对误差也就是纵向磁化线圈回路电流的示值相对误差。因此该项目仅对纵向磁化电流进行校准。

将电流测量装置接入纵向磁化电流线圈后，周向磁化电流调为零，参照周向磁化电流的校准的校准点的选择及校准方法进行校准，用公式（1）计算出探伤机纵向磁化电流的示值误差。

6.2.4  剩磁感应强度的校准

使用规定的退磁试件，将已磁化的退磁试件退磁，用场强计测量试件退磁后的剩磁感应强度。退磁后剩磁感应强度不大于0.2mT。

6.2.5{zd0}夹头间距的校准

用卷尺测量探伤机的夹头拉开{zd0}时的间距，即{zd0}夹头间距。测量结果应大于表1中所描述的夹头间距值

6.2.6综合灵敏度的验证

将A1型15/100标准试片有人工刻槽的一面与工件受检面（至少三处的代表性表面）接触，用透明胶纸靠试片边缘贴成“井”字形，并贴紧且不得盖住有槽部位。按磁化规范进行磁粉探伤操作，用肉眼观察试片的显示，显示清晰。

 

7.      校准结果表达

 

7.1校准数据应记入校准原始记录。校准原始记录的格式参见附录A。

7.2被校探伤机的电流误差经数据计算后，应采用4舍5入及偶数法则进行修约。该数据末位数修约到被校测试仪基本误差极限的1／10位。

7.3判断探伤机的电流误差是否超过基本误差极限时，应以修约后的数据为依据。

7.4校准证书（报告）的要求, 校准证书（报告）内页格式参见附录B。

7.4.1校准证书（报告）应给出外观及通电检查、安全性能检测、磁化时间、剩磁感应强度、{zd0}夹头间距、综合灵敏度的结果和电流基本误差测量结果的数值。

7.4.2校准证书（报告）至少应给出电流基本误差测量结果的扩展不确定度，包含因子 k 取2。

 

8.      复校时间间隔

 

  建议复校时间间隔一般为1年