改性丙烯酸乳液涂料

改性丙烯酸乳液涂料

2010-07-06 11:16:55 阅读6 评论0 字号:

 

 

摘要:采用三元复合乳化剂体系和核壳乳液聚合工艺,投篮环氧树脂改性的苯丙乳液。研究了乳化剂、反应温度、环氧树脂的用量、三乙烯四胺固化剂对环所改性苯丙乳液综合性能的影响,确定了适宜的反应条件和配方。

 

关键词:环氧改性;丙烯酸乳液;涂料

 

中图分类号:TQ633    文献标识码:A    文章编号:1006-2556(2005)07-0020-02

 

丙烯酸乳液涂料具有良好的耐候性、耐水性和耐化学品性能,但易产生热粘冷脆现象,抗回粘性、耐热性不佳。而环氧树脂具有强度高、粘附性好的特性,被广泛应用,但其户外耐候性较差。将这两种树脂有机结合起来,充分发挥它们的特点,制成水乳型常温自交联乳液,具有很大的应用价值。

   

甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸(MAA)、丙烯酸羟乙酯(HEMA)、丙烯酰胺(AM),上述单体均为工业品;环氧树脂E-44、NP-10、MS-1均为工业品,碳酸氢钠、十二烷基硫苯磺酸钠(DBS)、过硫酸铵和三乙烯四胺为化学纯试剂。

 

将70%乳化剂NP-10、MS-1、MS-1和缓冲剂NaHC03置于40℃水浴中乳化10min左右,然后加入部分丙烯酸单体和用异丙醇溶解的环氧树脂,乳化40min取出备用。在四口瓶中加入另外30%乳化剂NP-10、MS-1、DBS和苯乙烯、少量丙烯酸丁酯和少量丙烯酸,在40℃水浴中乳化20min左右,缓慢升温至79℃,加入30%的引发剂过硫酸铵,形成硬核种子乳液。待种子乳液变蓝后,开始滴加含有环氧树脂的预乳液,约3.5h滴完,同时滴加过硫酸铵溶液。待滴加完单体乳液后,将反应体系升温至84℃,保温1.5h,期间补加两次过硫酸铵引发剂。然后将反应体系降温至40℃左右,加入计量的三乙烯四胺,用氨水调节pH值9.0后,过滤出料。

   

涂料粘度、钙离子稳定性、冻融稳定性、稀释稳定性、机械稳定性、单体转化率、涂膜硬度、附着力均按涂料测定标准测定。

   

设计配方和合成工艺进行乳液合成,然后进行性能测试。配方设计及性能测定见表1。

 

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2.1  乳化剂的影响

  

乳化剂是决定乳液稳定性的重要因素,乳化剂的种类和用量影响聚合物的稳定性、洁净度、粒径、粘度、耐水性及最终使用性能等。环氧树脂与丙烯酸聚合物的相容性较差,选取合适的乳化剂是制备稳定、性能优良改性乳液的重要因素。乳化用量不足(低于临界胶束浓度CMC)或乳化剂的亲水亲油

平衡值HLB不适合,或电荷不合适等都将使聚合反应不稳定,易出现结块或稠化现象。

   

单独使用一种乳化剂乳液聚合物的粘度大、稳定性差、结块多。使用足量的复合乳化剂亲水亲油平衡值HLB,可得到乳液粒径小、性能稳定的乳液。实验中采用三种乳化剂NP-10、MS-1、DBS配合使用,总量为单体量的3%左右,可得到细腻、稳定、微蓝光和无凝胶物的乳液。过多使用乳化剂将导致乳胶膜亲水性增大,耐水性下降,且影响涂料的成膜性能。

 

2.2  反应温度的影响

   

固定其它聚合条件,改变反应温度,研究温度对乳液性能的影响,结果见表2。

 

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由表2可看出,当温度高于90℃和低于70℃时,聚合反应效果均不理想。引发剂在较低温度下分解慢,形成的活性自由基少,反应速率慢,转化率低反应温度过高时,反应速率过快,体系不稳定,易产生凝胶和粘釜现象。这主要是因为高温下乳化剂的特性发生了变化,乳化效果变差。综合考虑,实验中分两阶段采用不同温度聚合,前期滴加单体阶段,保持温度(75~82)℃,使反应体系稳定;滴加完单体后再升温到(83~86)℃进行保温,加快反应速率,缩短聚合xx的时间。

 

2.3  环氧树脂用量的影响

   

环氧树脂的用量不仅决定涂膜的交联程度,而且影响乳液的稳定性,实验结果见表3。

 

由表3可知:随着环氧树脂用量的增多,涂膜交联度的增加,硬度增强,吸水率降低,耐水性增强。但当环氧树脂的用量增加到20%以上时,乳化困难,合成和储存稳定性降低。环氧树脂的用量约为10%时,涂料的各项性能佳,存储稳定性好。

 

2.4  潜固化剂的影响

  

潜固化剂三乙烯四胺在成膜过程中,可与环氧树脂交联,提高涂膜的硬度、耐水性、耐磨性,降低吸水率,提高涂料的综合性能。经实验和计算得知,三乙烯四胺的用量为环氧树脂量的20%时,涂料的各项性能指标{zj0}。三乙烯四胺的用量过低,涂膜交联不充分,性能达不到{zj0}水平;用量过高,涂膜的脆性增加,气味增大,同样影响其性能。

 

3  结论

   

以单体质量比MMA:St:BA=30:20:50,功能单体MAA占单体总量的1%~3%,HEMA为单体总量的2%,AM占单体总量的2%~4%,环氧树脂:混合单体=10:90,引发剂和缓冲剂各占单体总量的0.5%~0.6%,采用DBS、MS-1和OP-10三元乳化剂复合体系,乳化剂用量为单体总量的2.5%~3.5%,反应温度为(78~81)℃,保温温度为(83~86)℃。采用核壳乳液聚合工艺,得到性能优异,储存稳定的环氧改性丙烯酸乳液。

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