就高压异步电机的转子绝大多数采用笼型结构，由于制造、使用、维修不当或运行时间长等原因，电机的端盖、轴 承、轴承套、转子轴颈、笼条以及定子铁芯等零部件都会发生磨损、变形而丧失了应有的形位精度和尺寸精度，使电机在运行中产生振动，当振动值超标时将影响设备的健康、安全运行

电动机属于旋转机械．它的振动测试的主要对象是转子或转轴．转子是旋转机械的核心

部件庀通过轴承(油膜轴承或滚动轴承)支撑在轴承座及机壳或基础上，构成转子一支承系统．

支承的动力学特性在一定程度上影响转子的运动，然而旋转机械大多效的振动问题都与转

子直接有关．据估计大约70％的振动故障都能从转子运动上发现．而从轴承、机壳及基础上 只能发现30％的故障．因此．从转子运动中去发现振动故障，比只局限于轴承座或机壳的振动 信息更为直接和有效．

  在故障的出现大致有机械方面的原因，电磁方面和运行环境人为原因三人方面:

机械方面原因

1定、转子气隙调整不均，电机在运行时由于磁场分布不均，引起电磁振动；

2运行时间长，电机的端盖轴承、轴承套、转子轴颈出现磨损变形使配合间隙过大，产生振动。特别是轴承套磨损大而跑外圈产生振动，不易被察觉和发现，给维修带来一定的难度；

3转子平衡块运行中移位，使转子失去平衡。

4机轴向串动，由于转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对引起的电磁拉力造成电机轴向串动，引起电机振动加大

5联轴器配合方面，联轴器损坏，联轴器连接不良，联轴器找中心不准，负载机械不平衡系统共振,轴器角度不对中 角度不对中使联轴器附加一个弯矩。

6轴弯曲 轴弯曲所产生轴向振动同时也伴随有比较强烈的径向振动

7润湿方面，高转速电机的润湿不同各类和牌号的润滑所产生的效果是不同的，一般所加的润滑的油不超过容积的三分之一，新旧不能混合。

电磁方面

1系统无功不足，电压偏低，此时启动电机其起动转矩为，电磁力矩与电压的平方成正比，电压愈低启动力矩也愈小，但电机为了达到一定启动功率，则启动电流势必增大，启动时间也愈长，转子笼条发热严重，从而发热变红变软，产生弯曲变形或断裂现象，使平衡块的位置也发生相对位移，破坏原有的动平衡系统。因此在系统无功不足、电压偏低时，启动电机，此时启动电流特别大，使转子笼条严重发热变软，破坏转子的平衡，产生振动；

2电机缺相运行，电磁不平衡，产生间谐振动。

运行环境与人为原因

1现场运行条件差，有腐蚀性气体和粉尘，使转子被腐蚀或粘附异物，动平衡被破坏；

2不严格按规程操作，电机频繁启动，启动间隔时间不足，使转子笼条和平衡块移位变形。异步电机的启动电流很大，且伴有大量热量产生：如果不严格掌握操作时间问隔，那么连续启动几次将会出现电机转子平衡块随短路环移位引起电机振动。这是因为电机启动时，转子从静止状态在电磁力矩的作用下很快逐步达到额定转速，在这段时间内，是转子产生的感应电流和定子旋转磁场的相互作用。而每当启动电机时，转子的感应电流很大，定子的电流达到额定电流的4-8倍，这样大的电流可以使转子和定子发热。而如果连续启动电机几次，电机转子的笼条会因连续被加热而变红变软，机械强度会大大降低，发生弯曲或断裂。同时短路环也随笼条的变化而移位，使平衡块的位置也发生相对位移，使原有的动平衡系统遭到破坏，产生振动。所以严格掌握连续启动电机间隔时间对电机的寿命至关重要.3.检修工艺差也是电机产生振动的一个重要原因。
  利用振动频谱分析对电机的在线分析和故障分析在设备状态监测诊断技术中 通过对机械设备的振动信号的测量和分析 就可以对其劣化程度和故障性质作出判断 另外 振动检测简单易行 很方便在现场进行 振动诊断法是对旋转的机械设备进行故障诊断xxx的方法 在设备管理中正确运用振动检测技术将能更好地掌握设备的状态 合理安排维修的时间 减少设备事故的发生。

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