QPQ技术将热处理与防腐蚀处理一次完成，处理温度低，时间短，能同时提高金属零件表面硬度，耐磨性和抗蚀性，减少摩擦系数，变形小，无公害，具有优化加工工序，缩短生产周期，降低生产成本的优点，得到众多厂家的认可和赞誉。像美国GE公司，GM公司，德国大众，奔驰，日本丰田，本田等一些xx的跨国公司。均大量采用，在介绍QPQ技术之前我们先来了解一下盐浴氮化和黑氮氧化的工艺。
★在560±10℃工作温度，有硫或无硫xxxx况下进行无公害、环境友好的盐浴氮碳共渗。优秀的渗氮能力能有效解决钢铁材料和其它黑色金属零件因腐蚀、摩擦磨损、疲劳、咬合而产生的各种问题，大大提高了零件性能。
★适合盐浴氮化的材料
适合一切黑色金属材料，如：各种不锈钢、模具钢、高速钢、工具钢、结构钢、铸铁、铁基粉末冶金等。
★盐浴氮化前的工艺要求
在盐浴氮化之前，复杂零件需进行在不低于580℃温度下正火并随后缓慢冷却的调质处理，用以补偿解决氮化后的轻微变形，精密零件处理前要在直径方向留有10±3微米的加工余量。
★盐浴氮化的特点与性能
☆致密的化合物层
盐浴氮化可以在零件表面形成疏松很小的致密化合物层。化合物层的厚度与硬度与零件材料中的碳含量、合金元素含量有关（见附图3、4、5）。 ☆在保持零件整体韧性不变的前提下，有效提高了零件表面的抗摩擦和抗咬合性能，显著提高了零件的抗疲劳强度。并且经过盐浴氮化处理后的零件表面由于组织结构产生了一个蓄油层，降低了油膜失效指标，更有助于零件间的磨合。不锈钢氮化金相照片3，不同材料氮化比较图，盐浴氮化图4、气体氮化比较图5。


黑氮氧化：
★经过盐浴氮化处理后的零件，再进行—次在380-400℃工作温度下独到的氧化工序，使零件表面再增加一道抗腐蚀保护膜，便可以极大地提高零件的抗腐蚀能力。
★黑氮氧化的特点与性能
☆抗腐蚀
在提高金属零件表面耐摩擦的基础上，改善零件的抗腐蚀性能，使零件可以使用在条件更为恶劣的工作环境下。
☆无氢脆风险：
这种工艺可以xxxx其它镀层工艺容易产生的氢脆现象，并解决了一些镀层工艺容易脱落给客户带来的产品质量问题。

QPQ新技术：
★QPQ是目前世界上较为先进的盐浴复合处理技术，通过盐浴氮氧化（Q）、抛光（P）、氧化（Q），改变并强化了金属表面，使零件的耐磨性和抗蚀性同时有了大幅度提高，而且还具有处理后零件变形极小，无公害，节能等优点，因此得到了欧美等发达国家的广泛认同。
★适合QPQ的材料和典型零件
☆适合一切黑色金属材料，如：各种不锈钢、模具钢、高速钢、工具钢、结构钢、铸铁、铁基粉末冶金等。
☆典型零件
1、汽车、摩托车零部件：曲轴、凸轮轴、气门、缸套、活塞杆、球头销、摇臂、驱动轴、雨刮器电机轴、齿轮、壳体等；
2、模具制造：铝合金挤压模、注塑模、橡胶模、冷拉模、冲压模等；
3、刀具：刀杆、刀体、高速钢钻头、铣刀、铰刀、丝锥、齿轮刀具、拉刀等；
4、轻工机械：打字机零件、冲压件、照相机零件、手机零件；
5、包装机械：滑块、导板、导轨等；
6、纺织机械：弹力丝机、洛筒机、梳棉机件等各种纺织机械零件；
7、军工产品：枪管、螺栓、弹盒、齿轮、炮身、导管、衬套、轴等；
8、液压设备：钢套、缸体、轴承、泵体、连杆、凸轮、齿轮、垫片等 ；
9，航空航天领域：齿轮，轴，齿轮轴，轴承。

10、电器设备：各种电器开关；
11、其它各种耐磨件、耐蚀件和用其它工艺处理容易变形的零件。
★黑氮氧化的特点与性能
☆极高的耐磨性、良好的耐疲劳性。
经QPQ处理后，中碳钢的耐磨性可以达到常规淬火的30倍，低碳钢渗碳淬火的14倍，离子渗氮的2.8倍，镀硬铬的2.1倍。 附图 ☆极好的抗蚀性。
经QPQ处理后，中碳钢的抗蚀性比镀硬铬高20倍以上，远远高于镀镍，达到铜镍铬三层复合镀的水平，甚至比某些不锈钢的抗蚀性还高。附图


☆极小的变形
QPQ盐浴复合处理后工件几乎不变形，是变形最小的硬化技术，可以解决常规硬化方法无法解决的硬化变形难题。
☆可以同时替代多道工序
可以同时替代淬火（高频淬火、渗碳淬火）―回火―发黑（镀铬）等多道热处理和防腐工序，大大缩短生产周期，降低生产成本。
☆无公害水平高、不污染环境
QPQ是无公害，环境友好的新工艺，在欧美一些发达国家被广泛采用，并用以代替电镀等一些污染较重的工艺，并且处理后的金属表面xx可以通过国际标准的有害物质检测。
☆可替代工艺
可大量替代渗碳淬火、高频淬火、易变形件的淬火、离子氮化、软氮化；
可替代发黑、镀硬铬、镀装饰铬、镀镍；碳钢经QPQ处理后可替代某些不锈钢作抗蚀件。

本文摘自网上