废钢好在哪？原来钢铁生产流程中，能源消耗和污染排放主要集中在烧结、焦化、炼铁等工序，约占钢铁生产能耗总量的60%，而循环使用高纯度废钢，相当于跳过这些高能耗环节，直接进入到转炉、电炉工序。据测算，与使用铁矿石相比，用废钢炼钢可节约能源60%、节水40%，减少排放废水76%、废气86%、废渣72%。同时，废钢还是一种可以循环利用的再生资源。从钢材―制品―使用―报废―回炉炼钢，每8至30年左右一个轮回，不断积累，不断产生，无限循环使用，且自然损耗很低。每多用1吨废钢，可少用1.7吨精矿粉，减少4.3吨原生铁矿石的开采。“多吃废钢，提高废钢应用比例，已经给武钢股份带来明显的生产效益和节能减排效益。”余新河说。
为了采用先进工艺、压缩生产成本，国内一些大型钢厂，已率先将管理的触角延伸到废钢加工供应的“上游”。我国{zd0}的钢管生产企业天津钢管就是典型代表。为了向优、特钢品种发展，保证产品质量和降低成本，天津钢管将废钢作为生产的主要原料，并延伸废钢资源管理，从源头控制。公司现有五家废钢供应基地、五家战略供应商，辐射了天津钢管公司周边的北京、河北、山西等省市，其供货量占总需求量的90%以上。天津钢管通过指导供应商装备与资源相应的加工设备，提升废钢加工效率，降低废钢成本。
“钢产量的增加，炼钢工艺的更新，节能减排在生产管理中地位的提高，促进了我国废钢加工工艺的进步和加工设备的环保型发展。”闫启平介绍，我国对现代废钢加工设备的研制和应用起步较晚。直到上世纪90年代，国产打包机、鳄鱼剪断机和门式剪断机才陆续投入使用，至2000年以后，综合型、环保型的废钢加工分选设备――废钢破碎机才开始在我国出现。经过废钢破碎机加工处理的废钢清洁度高，加工的主要废钢原料也正是当前日益增多的报废家电、汽车、自行车、轻型厂房等轻型废钢。废钢中所含的有色金属、塑料、橡胶(资讯，行情)，以及其他附着物、渣土等夹杂物都能得到自动分选和收集，加工过程中的扬尘、噪音、冷却水都能得到很好的控制，有效地降低了二次污染。
近年来，我国废钢加工配送行业发展很快，但与国外成熟的废钢供应体系相比，我国的废钢加工供应体系仍有很大差距。按世界废钢综合平均单耗400―450KG/吨钢测算，2009年我国的废钢应用量应超过2亿吨，而实际消耗量只有8310万吨。余新河说，提高废钢应用比，不仅取决于钢厂，还与社会废钢供应能力有关。目前我国较大型废钢配送基地只有5家，年加工配送能力在20万―100万吨的专业化公司尚为数不多，大多数回收企业规模小，加工手段落后，资源掌控能力弱。闫启平说，我国应加快废钢应用体制建设，要建立全国性新型的废钢加工配送体系，实行“大批量采购，集中加工，统一配送”的新体制。
废钢利用，节能环保，但我国的废钢应用比一直低于国外同行。世界钢铁业废钢应用占粗钢总产量比重的平均水平为40%―45%，而我国2008年的水平仅为14.4%，即便是废钢消耗量创历史纪录的去年，也只占粗钢产量14.6％。“如果单纯计算生产成本，废钢的使用成本比铁矿石要高，这是钢铁企业废钢比不高的根本原因。”余新河说。以国际市场为例，铁矿石虽然经历数次涨价已站上100美元/吨，而且1.67吨铁矿石才能生产1吨钢，但相比废钢400美元/吨左右的价格，1.67吨铁矿石的价格仍然远低于1吨废钢的价格，即便再算上多耗费的能源成本也不足以弥补这中间的差价。据中国废钢铁应用协会监测，2000年―2007年，仅2003年我国废钢综合平均单耗增长率为正，其余年份均为负，其中2004年、2006年、2007年的降幅更在10％以上。
削减“成本堤坝”，上游加工企业是关键。江苏日益升公司总经理张忠宇反映，由于公司大规模引进了环保效益更高的设备，和相同规模的废钢加工配送基地相比，日益升的设备成本高出了三四倍。而且用于破碎的原料资源不足，从外地采购的运输成本又相对较高，所以直接经济效益一时难以体现。张忠宇说:“我们希望国家有关部门一方面制定政策，对引进或采用环保型废钢加工设备进行补助或奖励，分担企业设备成本;另一方面，希望进一步放宽废钢进口市场，给予规模化的废钢加工配送公司更大的自主进口废钢的权限，以提高我国在废钢国际贸易中的主动权，扩大废钢进口，弥补国内资源的不足。”
