混铁炉服务 混铁炉内衬砌筑 混铁炉炉衬砌筑 混铁炉炉衬砌筑整体承包

混铁炉内衬承包 混铁炉综合砌筑  

高举环保大旗  倡导绿色工业

——洛阳振冶炉料有限公司混铁炉综合砌筑国家发明专利技术推广应用纪实

据国家知识产权局透露，汇聚了洛耐院、北科大、西安科大等单位耐材专家数年研究成果，通过近八年、百余座次工程的应用，由洛阳振冶炉料有限公司（以下简称洛阳振冶或振冶）牵头申请的“混铁炉内衬综合砌筑”发明专利，于2009年初通过了三年的公示期，将鲜红的发明专利证书（专利号：ZL200510132812.2）送达满怀期待的振冶人手中。

科技彰显优势  低耗成就未来

     说起混铁炉综合砌筑，洛阳振冶应算得上行业的先行者。早在上世纪90年代初，振冶公司的骨干人员，就凭借洛耐集团、洛耐院、北科大等科研院所的优势资源，在国内多家大型钢铁企业进行了数十年的试验、创新、改进、推广。经过不断的改良，洛阳振冶将混铁炉的工作机理、工艺条件、物理冲蚀与化学侵蚀等相关因素掌握得细致入微；在原料选择、材料配比、施工控制、烘烤时间等各方面，形成了合理设计、科学执行、完善流程、全程跟踪等一整套的规章制度，以{zd0}的主观能动性来确保混铁炉内衬的高效、安全、长寿。

     洛阳振冶相关技术人员介绍说，按混铁炉的内衬发展情况，经历了两个阶段：{dy}阶段为整体定型耐火砖砌筑，要求劳工技术性强，耐火砖的形位公差标准苛刻。混铁炉服役期间，在高温熔融物和机械力的冲撞下，内衬的易损部位：兑铁冲击区和渣线区、炉底、出铁嘴底和两侧等区域，极易发生局部侵蚀过快现象。这时的整体耐火砖砌筑炉衬，极易出现脱落垮塌，使局部炉衬骤然变薄或钢板裸露，危险系数急剧增高，对炼钢的生产造成很大影响。

     第二阶段为整体不定型耐火浇注料浇注，主要存在炉衬烘烤时间长，炉役后期衬体修复难度大等缺陷。在施工期间，整体浇注施工的劳作强度大，炉衬烘烤阶段极易出现剥落和裂缝，给安全生产留下了巨大的隐患。在炉役的中后期，出铁嘴、渣线等易损部位需要不断的喷补才能维持使用，导致工人劳动强度大，资源浪费，成本增加。同时，在炉役大修时，由于残衬和残渣易形成坚硬的烧结层，强度极大，需要采用爆破手段才能拆除，给钢铁企业不间断的生产增加了诸多危险因素。

     “工期更短、安全系数更高、综合成本更低、贴补修复更容易”是洛阳振冶“混铁炉内衬综合砌筑”发明专利的优势。该公司营销部王部长介绍说：“说起振冶混铁炉综合砌筑工艺的特点，是非常显著的，而且有具体的数字参照。比如说，综合砌筑比传统的整体定型耐火砖砌筑节省5天时间，比整体不定型耐火浇注料浇注节省12至15天时间，这些优势得益于振冶采用了更合理的施工流程和耗材，使施工时间更加科学紧凑；而针对冶炼行业的工作特性，我们把安全的工作环境放在xx，综合砌筑有利于日常巡检和维护，具有更加便捷有效的警报指示和处理方法，从而使避免事故发生的措施更有科学依据和系统保障；在成本方面，以600T混铁炉为例，传统的砖砌内衬使用费用（含日常维护费）约为120万元/年，整体浇注使用费用（含日常维护费）约为130万元/年，“振冶”综合砌筑使用费用（含日常维护费）不足100万元/年。”王部长接着说，“金融危机的持续蔓延，更加凸显了降低成本投入的必要，而 “振冶”混铁炉综合砌筑工艺针对砖砌和整体浇筑需要持续喷补、工作强度大、资源耗费大的弊端，独创“混铁炉贴补修复技术”，可免除混铁炉的日常频繁喷补，减轻工人劳动强度。”

先进核心技术 开辟市场利刃

早在2005年，洛阳振冶经过洛耐院的推荐，使用贴补修复新材料和新工艺的专利技术，为年产150万吨的云南德钢解决了600吨混铁炉内衬局部侵蚀过快的问题。项目使用的新材料包括：（1）H.T.B 渣线贴补料，具有黏附性强，能与不同材质的耐材结为一体，抗侵蚀、抗剥落，易于和熔渣形成内衬保护层，耐疲劳，具有较好的自我修复能力。（2）H.T.C 出铁咀贴补料，抗冲刷、耐磨性能优良，同时在主晶相刚玉中添加了超微粉级金属粉末，改善了矿物相结构，可有效提高贴补料的韧性和耐疲劳性。（3）H.T.D 炉底贴补料，抗热震性能好，具有较好的缓解热应力的特性，抗冲刷、抗磨损性能佳，施工时加水量少，衬体成型快，烘烤所需时间短。

　　到了2006下半年，经过一年使用的炉衬，仍旧为德钢的生产节奏调整起着至关重要的作用。此时，该炉衬已服役12个月（合同寿命为10个月），德钢为了进一步降低成本，再次邀请洛阳振冶为其混铁炉内衬进行二次贴补修复。实践是检验真理的{wy}标准，而时间则是检验真理的{wy}途径。通过实践和时间的双重验证，二次贴补修复的混铁炉炉衬，再次超过合同寿命的12个月，达到{swql}的20个月。经厂方保守测算，从05年中至08年初，洛阳振冶单在混铁炉内衬项目上，就节约了超过一百万的费用支出，使德钢的吨钢成本降低了约0.3元。

　　 溯其混铁炉贴补修复降本增效之道，身为高工的洛阳振冶总经理王振武说，  “结合多年在国企的科研经验，我们认真总结了混铁炉内衬发展的两个阶段：一为整体砖砌，有用高铝砖、镁砖的，也有铝碳化硅砖的，还有成本更高的镁铬砖的，但都无法有效缓解渣线和出铁嘴拐角部位的恶性侵蚀。第二阶段为整体浇注，此类炉衬同样无法解决局部侵蚀过快，不能使各部位炉衬侵蚀同步，造成人力财力的浪费，与此同时，整体浇注还带来了烘烤时间长、不便于日常巡检勘测、残衬拆除困难等问题。我公司独创的混铁炉内衬综合砌筑及贴补修复工艺发明专利，全面阐述了混铁炉的工作特性和解决方案，能够为客户提供综合的、低廉的、高效的窑炉内衬解决办法。”

“能够为钢铁企业降低损耗，延长设备寿命，是一个耐火材料从业者和研究者的心愿与宗旨。混铁炉局部贴补修复工艺（含材料）主要是改变了以往的日常操作和维护习惯，特别针对那些混铁炉原衬寿命短、局部侵蚀严重、炉壳温度偏高、日常维护量大等非常态的炉役，可以实现“一次贴补，延长寿命，二次贴补，恢复炉况”的效果，避免了炉役中后期持续不断的喷补维护，节约大量的喷补料，减轻了炉前操作工的劳动强度。”

以科技之力 破危机之浪

自08年金融危机以来，洛阳振冶整合资源优势，发挥中型民营企业灵活高效的特性，企业不仅没有出现订单不足的情况，还在危机潮头愈战愈勇，“稳健 拓新 高效 负责”的企业精神鼓舞着员工不断在全国各大钢铁企业步步为营，业绩持续拓展。截止目前，仅混铁炉综合砌筑工程项目计划已排至2010年10月。 

      该企业营销部相关人员介绍说，科技对品牌竞争力而言永远是市场认可的不二法门。洛阳振冶汇聚了一批来自洛耐院、西安建大、北科大、武汉理工大的材料学、冶炼学方面的专家，他们不断追求着能耗低、价格优、寿命长、品质好的新材料和新工艺。而“混铁炉内衬综合砌筑及特种材料应用国家发明专利”正是以洛阳振冶公司总工程师王振武为首的耐材专家们的{zx1}科技成果，这项技术从立项、调研、试验、应用、改进、推广，已经走过了数十个春秋，在沙钢、首钢、酒钢、水钢、威钢、宣钢、北钢等全国几十家大中型钢铁企业取得了宝贵的数据和经验，赢得了客户的褒奖和青睐，也为该项先进技术普及到其他中小型钢企提供了丰富的先车之鉴。
     

 品质和服务是科技力量在实际应用过程中的综合彰显。洛阳振冶{lx1}的科研能力，通过生产环节的原料筛选、成分配比、混炼搅拌、压制成型、高温烧成、筛选包装、现场施工等环节一一落实，各环节都在工作人员的控制之中，任何的瑕疵和纰漏都能被及时发现和预防。完善的服务体系，是洛阳“振冶”品牌的构建和延伸的重要组成，每个项目都从停炉前就开始接手，拆炉、设计、砌筑、养护、拆模、烘烤、试运行都有详细的实施方案、安全有效的防范措施，能够为用户提供高效、安全、经济的高温窑炉。

结语

振民族志气 兴冶炼科技（Perking the national ambitionand smelting of technology），是洛阳振冶人的信念和宗旨，也是其领导班子对科技决定综合竞争实力的信仰，而对科学创新的重视态度和对科学管理通贯企业经营的理念，必将在新一轮的经济复苏中，彰显出更加敦实的基质、更加光辉的未来。洛阳振冶人正像清晨的太阳一样，为了民族工业的伟大复兴，与行业同仁一道负重前行，不断挖掘潜力，修炼内功，为用户实现{zd0}价值而努力奋斗，共同创造辉煌的明天！