消声器制作与安装

消声器制作与安装

2010-07-06 08:27:34 阅读7 评论0 字号:

 

消声器制作与安装

1  范围

    本工艺标准适用于阻性、抗性、共振性消声器制作与安装工程。

2  施工准备

    2.1  材料要求及主要机具:

    2.1.1  各种板材、型钢应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

    2.1.2  除上述证明文件外,应进行外观检查。板材表面应平整,厚度均匀,

无凸凹及明显压伤现象,并不得有裂纹、分层、麻点及锈蚀情况。型钢应等型,不

应有裂纹、划痕、麻点及其它影响质量的缺陷。

    2.1.3  吸声材料应严格按照设计要求选用,并满足对防火、防潮和耐腐蚀性

能的要求。

    2.1.4  其它材料不能因具有缺陷而导致成品强度的降低或影响其使用效果。

    2.1.5  龙门剪板机、振动式曲线剪板机、手动电动剪、倒角机、咬口机、析

方机、咬口压实机、合缝机、型钢切割机、冲孔机、台钻、手电钻、液压铆钉钳、

电动拉铆枪、空气压缩机、油漆喷枪、钢直尺、角尺、量角器、划规、划针、洋冲、

铁锤、木锤、拍板、滑轮、倒链、绳索、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、钢锯、线锤、

钢卷尺、水平尺等。

    2.2  作业条件:

    2.2.1  应具有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。

    2.2.2  作业地点要有满足加工工艺要求的机具、设施、电源、安全防护装置

及消防器材。

    2.2.3  消声器制作应按照设计图纸和标准图的要求进行,并有施工员书面的

质量、技术、安全交底。

    2.2.4  消声器制作所运用的材料,应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫

生的要求。

3  操作工艺

    3.1  工艺流程:

     

                      外壳放样  →  剪切、冲口、折方   →  成形                   

     

      领料    →       法兰下料  →  焊接    →  冲孔、打眼                   

     

                      消声片下料   →  填充消声材料     →  装钉覆面材料                     

 

      →  组装    →  法兰铆接  →  成品检验  →  出厂    →  安装    →  检验        

     

    3.2  消声器制作。各种金属板材加工应采用机械加工,如剪切、折方、折边、

咬口等,做到一次成型,减少手工操作。镀锌钢板施工时,应注意使镀锌层不受破

坏,尽量采用咬接或铆接。

    3.3  消声器框架应牢固,壳体不得漏风。消声器外管、内管、盖板、隔板制

作,法兰制作及铆接等要求参照4.1内容。

    3.4  阻性消声器(图4-28)在加工时,内部尺寸不能随意改变。其阻性消声

片(图4-29)是用木筋制成木框(如设计要求用金属结构,则按设计要求加工),

内填超细玻璃棉等吸声材料,外包玻璃布等覆面材料制成。在填充吸声材料时,应

按设计的容重,厚度等要求铺放均匀,覆面层不得破损。装钉吸声片时,与气流接

触部分均用漆泡钉,其余部分用鞋钉装订。钉泡钉时,在泡钉处加一层垫片,可减

少破损现象。对于容积较大的吸声片,为了防止因消声器安装或移动而造成吸声材

料下沉,可在容腔内装设适当的托挡板。            图4-28 

         

图4-29

    3.5  抗性消声器图4-30是利用管道内截面突变,起到消声作用。加工制作时,

不能任意改变膨胀室的尺寸。

    3.6  共振性消声器(图4-31)制作应按设计要求加工。不能任意改变关键部

分的尺寸。穿孔板的孔径和穿孔率应符合设计要求。穿孔板经冲(钻)孔后,应将

孔口的毛刺锉平。共振腔的隔板尺寸应正确,隔板与壁板连接处应紧贴。

           

图4-30      图4-31     

    3.7  阻抗复合式消声器(图4-32)组装时,应先用圆钉将制成的消声片装钉

成消声片组,同时用铆钉将横隔板与内管分段铆接好,然后用半圆头木螺丝将各段

内管与消声片组固定,再将外管与横隔板、外管与消声器两端盖板、盖板与内管分

别用半沉头自攻螺丝固定,{zh1}在铆接两端法兰。

       

图4-32

    3.8  消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧,不能

脱落,并且拼缝要密实,表面平整,不能凹凸不平。

    3.9  消声器内的消声材料覆面层不得破损,搭接时应顺气流,且界面不得有

毛边。消声器内直接逆风面布质要有保护措施。

    3.10  消声弯管的平面边长大于800mm时,应加设导流吸声片。导流吸声片表

面应平滑、圆弧均匀、与弯管连接紧密牢固。不得有松动现象。

    3.11  消声百叶窗,框架应牢固,叶片的片距应均匀,吸声面方向应符合设计

要求。

    3.12  消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道(优质镀锌板材可不涂

防锈漆)。涂刷前,金属表面应按需要做好处理,xx铁锈、油脂等杂物。涂刷时

要求无漏涂、起泡、露底等现象。

    3.13  组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验,产品达到

要求方可出厂。

    3.14  消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架,使风管不承受其重量。

    3.15  支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况,按照国标或设

计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确,预

埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。

    3.16  消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离,应比消声器稍宽40~50mm。

为了便于调节标高,可在吊杆端部套有50~60mm的丝扣,以便找平、找正。也可用

在托铁上加垫的方法找平、找正。

    3.17  消声器的安装方向必须正确,与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢

固。

    3.18  当空调系统为恒温,要求较高时,消声器外壳应与风管同样作保温处理。

    3.19  消声器安装后,可用拉线或吊线的方法进行检查,不符合要求的应进行

修整。

    3.20  消声器安装就位后,应加强管理,采取防护措施。严禁其它支、吊架固

定在消声器法兰及支吊架上。

4  质量标准

    4.1  保证项目:

    4.1.1  消声器的型号、尺寸必须符合设计要求,并标明气流方向。

    检验方法:尺量和观察检查。

    4.1.2  消声器框架必须牢固,共振腔的隔板尺寸正确,隔板与壁板结合处紧

贴,外壳严密不漏。

    检验方法:手扳和观察检查。

    4.1.3  消声片单体安装,固定端必须牢固,片距均匀。

    检验方法:手扳和观察检查。

    4.1.4  消声器安装方向必须正确,并单独设置支吊架。

    检验方法:观察检查。

    4.2  基本项目:

    4.2.1  消声材料的敷设应达到片状材料粘贴牢固,平整;散状材料充填均匀、

无下沉。

    检验方法:观察检查。

    4.2.2  消声材料的覆盖面应顺气流向拼接,拼接整齐,无损坏;穿孔板无毛

刺,孔距排列均匀。

    检验方法:观察检查。

5  成品保护

    5.1  消声器成品应在平整、无积水的室内场地上码放整齐,下部设有垫托,

并有必要的防水措施。

    5.2  成品应按规格、型号进行编号。妥善保管,不得遭受雨雪,泥土、灰尘

和潮气的侵蚀。

    5.3  消声器在装卸、运输和安装过程中应轻拿轻放,以防损坏成品。

    5.4  消声器在安装前应进行检查,充填的吸声材料不应有明显下沉。发现质

量缺陷要进行修复。

    5.5  消声器安装后如遇暂停工阶段,应将端口包扎严密,以免损坏或进入碴

土等。

6  应注意的质量问题

    6.1  消声器的覆面材料容易破损,使吸声材料外露或脱落,影响功能。制作

时,钉覆面材料的泡钉应加垫片。发现覆面材料有破损现象,应根据情况及时修复

或更换。

    6.2  消声片敷设的消声材料容易下沉,出现空隙而影响吸声效果。制作时对

容积较大的吸声片可在容腔内装设适当的托挡板,搬运及安装时应轻拿轻放。安装

前应进行检查,消声材料不得有明显下沉。

    6.3  消声器外壳拼接处及角部易产生孔洞而漏风,制作时应加以注意,发现

孔洞后应及时用锡焊或密封胶堵严。

    6.4  穿孔板经钻孔后产生的毛刺易划破覆面材料或产生噪音,应将孔口的毛

刺锉平。

    6.5  消声材料填充不均匀、覆面层不紧,消声孔分布不均匀、孔径小、总面

积不足等使性能降低,要根据设计或规范严格工艺操作。

    6.6  消声弯头弧形片的弧度不均匀、消声片片距不相等,应认真执行工艺标

准,缺陷予以xx。

7  质量记录

    7.1  消声器制作与安装分项工程质量检验评定表。

    7.2  自检、互检记录。

    7.3  预检工程检查记录单。

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