金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成，可以反复使用多次（几百次到几千次）。
金属到铸造与砂型铸造比力：在技术上与经济上有很多优点。
（ 1 ）金属型生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高。同样合金，其抗拉强度均等可提高约 25 ％，屈服强度均等提高约 20 ％，其抗蚀性能和硬度亦显著提高；
（ 2 ）铸件的精度和外貌光洁度比砂型铸件高，而且质量和尺寸稳定 ;
（ 3 ）铸件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可节约 15 ～ 30 ％；
（ 4 ）不用砂或者少用砂，一般可节约造型材料 80 ～ 100 ％；
此外，金属型铸造的生产效率高；使铸件产生缺陷的原因减少；工序简单，易实现机械化和自己主动化。金属型铸造虽有很多优点，但也有不足之处。如：
(1) 金属型打造成本高；
⑵ 金属型不透气，而且无退让性，易造成铸件洗不足、开裂或铸铁件白日等缺陷 ;
(3) 金属型铸造时，铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度，铸件在铸型中逗留的时间，以及所用的涂料等，对铸件的质量的影响甚为敏锐，需要严格控制。
金属型铸造目前所能生产的铸件，在重量和形状方面还有一定的限定，如对黑色金属只能是形状简单的铸件；铸件的重量不成太大；壁厚也有限定，较小的铸件壁厚无法铸出。因此，在决定采用金属型铸造时，必须综合考虑下列各因素：铸件形状和重量大小必须合适；要有足够的批量；完成生产任务的期限许可。
金属型铸件形成历程的独特之处
金属型和砂型，在性能上有显著的区别，如砂型有透气性，而金属型则没有；砂型的传热性差，金属型的传热性很好，砂型有退让性，而金属型没有等。金属型的这些个独特之处决定了它在铸件形成历程中有自己的纪律。 304不锈钢管,316不锈钢管,316L不锈钢管,321不锈钢管, 310不锈钢管.
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型腔内气体状态变化对铸件成型的影响：金属在充填时，型腔内的气体必须迅速排出，但金属又无透气性，只要对工艺稍加疏忽，就会给铸件的质量带来不良影响。
铸件凝集历程中热互换的独特之处：金属液一朝进入型腔，就把热能传给金属型壁。液体金属通过型壁散掉热能，进行凝集并产生收缩，而型壁在获得热能，升高温度的同时产生膨胀，结果在铸件与型壁之间形成了“ 间隙” 。在“ 铸件一间隙一金属型” 系统未到达同一温度之前，可以把铸件视为在“ 间隙” 中冷却，而金属型壁则通过“ 间隙” 被加热。