我国合成纸起步较晚, 市场开拓不足, 技术仍有待进一步完善。目前全年全国用量为3~4 万吨, 主要为进口,基本上为聚丙烯合成纸, 用作服装袋、手提袋、编织袋、胶版印刷、丝网印刷、广告喷绘、书本、印刷商标等, 其中广告喷绘用量占40%, 印刷商标占15%, 编织袋、胶版印刷、丝网印刷用量各占10%, 手提袋、服装袋用量占10%, 书本用量占5%。按厚度规格用量划分,40~50 微米用量占30%,90~150 微米用量占40%, 其它厚度用量占30%。
3、比普通纸有更广泛用途: 合成纸优良的抗水性, 使其特别适用于露天户外的宣传广告。由于合成纸的不生灰尘不掉毛,使其在无尘室能得以应用。可与食品直接接触。! u9 [7 S# H( D - i1 |9 n% k- [" g0 o( b& P2 S 4、优越的加工性能可采用裁切、模切、压花、烫金、钻孔、热折叠、胶接等回工方法。
流延法合成纸的混料、密炼、混炼等工艺与压延相似, 只是由流延机代替压延机, 流延法的特点是模头挤出速度与流延辊的旋转存在较大的速度差, 速度差不一样, 生产出的合成纸厚度也不一样, 在模头挤出的弯月面和冷辊之间形成了单向拉伸, 流延法可以生产各种不同厚度的合成纸。但合成纸内的分子链分布存在单向性, 因此合成纸产品的纵向、横向、物理性能有较大的区别, 这是流延合成纸的一大缺点。流延法的比重是1g/cm³ 左右, 主要用于印刷。与压延法一样, 流延法合成纸的基料也是PP。其产品变形性稍大, 但刚性、韧性较好。 吹膜法生产合成纸用的其材是HDPE,不同于压延、流延法的PP 基材。国外, 吹膜法生产合成纸大部分采用三层共挤设备, 并应用内冷装置, 泡膜直径、泡膜厚度在线检测及闭环控制系统, 保证合成纸的厚薄均匀度一样。吹膜法工艺过程实现了纵向及部分横向拉伸, 工艺设备比较简单, 德国ALPINE 公司首先推出了单层吹膜法生产合成纸, 使用HDPE 及母料做为原料。! `$
台湾台塑近年来推出了“双向拉伸珠光纸”, 其基材也是PP, 双向拉伸法的原料混配与压延、流延法是基本一致的, 但是使用的设备是双向拉伸机, 在双向拉伸过程中, 塑料的分子链纵横分布比较一致, 因此合成纸纵横向的物理机械性能也基本相同。在双向拉伸过程中, 基材塑料与填充料CaCO3 之间会形成一些小间隙, 从而降低了合成纸的比重及成本。由于这些小间隙对光的折射作用开成了珠光效果,所生产的合成纸有较好的外观,在包装、印刷、广告等领域得到了广泛的应用。虽双向拉伸法合成纸的设备昂贵, 工艺、配方技术也较复杂,广泛推广应用尚受到一定限制。但其制品应用范围是最广泛的,它将是合成纸的发展主流。目前国内的厂商广东华业、江苏中达、广东顺德德冠所生产的合成纸都是采用此方法,在国际包装行业上仍属于较前沿的包装加工工艺。
美国杜邦公司研制成功“无纺纸”生产工艺。杜邦公司是{zd0}的无纺生产公司之一, 杜邦公司将其无纺布的生产工艺推广到合成纸生产过程中,即使合成纸的基材主要是聚丙烯经过熔融、抽丝、成网、挤压、{zh1}生产成“无纺合成纸”。无纺合成纸由于是用塑料纤维纺织而成,因而具有较高的毛细管效应, 更具有纸的特性, 比重轻, 渗透性强, 各项物理机械性能良好, 着色强度好、变形性低,除了一般合成纸的应用范围外, 还可广泛的用于家俱包装、装修等行业。但是: 无纺合成纸“的价格相当昂贵, 生产工艺、设备很复杂, 成本高,限制了其广泛的推广应用。
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2、挤出系统需加特别排气装置, 提高排气能力, 塑化需充分, 挤出压力要高及稳定,物料升温过热要低,机筒管道的温度控制必须xx灵敏。
2、粘合性能不能满足要求( 2N/15cm)针对上述原因, 开发生产一次性可热封包装材料,
$ Z+ Y4 W. g" p9 O- ? 无论从各种意义上都是有益的。要求该材料一次成型, 表面印刷性能良好, 热封性能良好。由于省去了复合、流延的生产工艺, 没有中间生产环节,大大缩短了生产周期, 减少生产人员。可节约仓储, 仓库面积。从根本上杜绝了残留溶剂的问题, 通过配方的改进, 材料比重轻, 挺度好,均匀度好。这种热封材料适用范围于对于热封强度要求小于8-10N/15mm( GB/T 12026) 制品包装。例如: 9 @% ?1 B5
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