我国现已初步形成具有较大规模的专业木材干燥生产能力和干燥锯材市场，以及较强的木材干燥技术研发、创新能力和设备制造能力，并已形成相对独立的木材干燥工业体系。

    2008年，我国锯材产量约6600万m3，主要用于实木家具、实木地板、细木工板芯板、室内装修、建筑门窗、文体器材和车船生产。经人工干燥的锯材总量约为1300万m3/d[1]，占应干燥锯材总量的20％左右。而在发达国家，锯材的人工干燥量，通常占锯材总量的60％～70％。我国人工干燥锯材量如此之低，与我国世界{dy}家具、木地板生产大国和人造板生产大国的身份极为不符。

    1.1锯材应用

    1)实木家具2007年我国实木家具生产消耗锯材量约1500万～2500万m3，其中大部分为硬阔叶树材，主要来源于我国东北和俄罗斯，其次是北美洲、欧洲以及热带地区等。家具用材的树种、规格较多，人工干燥材约占40％。主要问题有，一些尺寸较大的零部件常较难干燥；另外，在南方生产的家具产品，由于木材的终含水率偏高及木材中的残余应力，销售到北方，特别是到北美和欧洲，在使用过程中，家具易出现开裂和变形等问题。

    2)实木地板2007年我国实木地板产量约5000万m2，板材消耗量约125万m3。树种多为热带进口材，也有传统的东北材和俄罗斯进口材。实木地板坯料的断面尺寸(宽x长)多为22mm×(110～130)mm，现已全部实现人工干燥。

    3)建筑及室内装修2007年我国建筑装修消耗锯材约3500万m3，建筑材以樟子松、杉木、落叶松、马尾松、湿地松等针叶树材为主；室内装修则以榉木、橡木、枫木、黑胡桃木等硬阔叶树材为主。大部分建筑材都未进行人工干燥，或仅进行大气干燥。因此，开裂、变形现象严重。

    4)细木工板芯板2007年细木工板的产量为1324万m3，消耗板材约1000万m3，主要为人工林杨木、杉木等。人工干燥材约占40％。

    1.2干燥设备

    目前，国内木材干燥设备制造业，已形成约6亿元的年生产能力，每年向市场提供近2000台／套木材干燥设备，基本可满足国内木材加工企业的需求。目前的干燥设备中，常规蒸汽干燥设备仍占主导地位，约占干燥设备市场的80％。除了以蒸汽为热媒之外，以热水(含高温热水)、炉气为热媒的常规干燥设备，也占有较大的市场份额。随着人工林杨木、杉木及进口易于材，如辐射松等的增多，市场上对高温、快速干燥窑的需求亦有一定的增长。

    在水电资源丰富或对环境污染严限的地区，xx干燥设备亦有一定的市场。真空干燥作为一种良好的辅助干燥方法，可弥补常规干燥的不足，多用于干燥渗透性较好的硬阔叶树材的厚板或方材。为提高木材的尺寸稳定性和耐久性，近年来，市场上出现了木材干燥与高温热处理(炭化木)一体化的设备。

    1.3科技现状

    1.3.1主要科技成果

    “八五”以来，我国木材干燥工业经历了相对快速发展的阶段，构建了一批以国家木材科技开发中心、省部级重点实验室为依托的木材干燥技术创新平台、产学研基地；先后承担了多项国家科技攻关项目、省部级重点项目以及国家自然基金项目，取得多项科研成果。

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