2010-07-05 16:47:49 阅读4 评论0 字号:大中小
在现在大多数的私营及民营企业中,包括部分台资在内。对的认识就是一个国际化的质量体系,并在执行中采取了与ISO精神xx相反的思路:ISO要求什么?我就做什么?其结果是劳民伤财,却无大的收效。
当客户及ISO体系人员来稽核时,往往成了公司最痛苦的事,一边在陪客户稽核,一边一大群人在补资料–为ISO而ISO,何苦来由?!
其实并没有刻意要求工厂或公司怎么做,它的目的不是说订一个大家执行的标准,而是指导公司如何去做到客户、产品的满意度,如何去防范风险,如何去{zd0}利润化。
当然ISO也不是{wn}的,它为了符合更多的公司型态而在其描述时很多很表象化。所以一个好的公司管理是不用去管怎么说,怎么要求。而是应静下心来想桢:如果公司要做得好(客户满意、利润满意)公司应该怎么做?如何在现有的条件下{zd0}利润化? 如何在现有的条件下让客户更满意。
其实如果这样去规化,这样去布局,自然就能满足的要求。
下面我做了一个公司管理的思路和规化供参考:
工厂的流程 | 具体应做事情 | ISO 对应条款 |
建立公司 | Pict
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7.2 与顾客有关的过程 6.3 基础设施 |
目标及目的及回顾机制 | .–公司的长远目标及近期目标 .–财务目标 .–质量目标 .–质量目标的分解及传达 .–定期目标达成的回顾机制 a. 季,月,周的回顾 b. 内部审核 c. 管理评审 d. 第三方审核 |
5.1 管理者承诺 5.3 质量方针 5 管理职责 |
组织架构及职责 | .–组织架构定义 .–人员的职能分工及职责 .–本职责所需之知识及能力 |
5. 管理职责 |
人员 | .–人力需求评估 .–岗位所需之能力 .–新员工的训练 .– 岗位培训 .–转岗,升职等之培训 .–离职率的管理 .– 人力资源的管理 .–招聘管理 |
6. 资源管理 |
机器设备 | .–机器设备的资产管理 .–机器设备的维护保养制度 .–机器损坏及维修的控制 .–调试及稳定作业 |
6. 资源管理, 7.6 监控及测时装置的控制 |
仪器 | .–仪器及量测设备的资产管理 .–仪校制度 .–仪校的现场标示及管理 |
6. 资源管理, 7.6 监控及测时装置的控制 |
流程设计 | .–物流规化 .–生产流程规化 .–追溯及识别 |
6. 資 源 管 理 7.5.3 識別和追溯性 |
能源 | .–水,电,汽的评估 .–运输成本的评估 |
6. 資 源 管 理 |
业务与客户的接触有新产品意向 | .–业务作业规范 .–标准送样的处理 .–信息的沟通(内部及外部) .–价格确认(标准价格) |
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评估客户的需求的达成能力 | .–客户需求的评估 | 5.2 顧客焦點7.2 與顧客有關的過程 |
客户产品的开发 | .– 产品的开发流程 .–产品样品试作流程 .–测试及验证流程 .–进入量产前的准备 .–客户合约的签核 |
5.2 顧客焦點,7.2 與顧客有關的過程 |
材料的确认 | .–新材料/新供应商的承认流程 .–检验指导书及图纸 |
7.4採購,7.5.3 識別和追溯性 |
工艺的确认 | .–工艺参数的定义 .–作业指导书及标准 .–试作问题及合格率的控制 .–关健工位人员的确认 .–产品的标准 .–制程控制计划 .–产能的确认 .–图纸的确认 |
7.5.3 識別和追溯性 |
产品及包装的确认 | .–图纸的确认 .–实物打样及确认 .–验证 |
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客户定单的接收 | .–定单处理流程(合约审查) .–客户定单的管理 .–客户定单的分析 |
5.2 顧客焦點,7.2 與顧客有關的過程 |
内部定单生成 | .–内部定单的作业流程 .–内部定单的管理 .–内部排程作业 |
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采购作业 | .–采购作业流程 .–供应商的管理 .–合格供应商名单 .–采购成本分析 .–库存的管理 .–及时交货率的控制 |
7.4採購 |
进料及检验 | .–进料入库流程 .–检验作业流程 .–异常处理及特采流程 .–进料合格率及批退率的控制 |
7.4採購 |
原材料仓作业 | .–仓库作业流程 .–先进先出管理 .–不同仓位的物料的管理 .–标示及库位管理 .–盘点及3帐合1 .–呆滞品和管理 .–库存资金的管理 .–产品的保存期限及方法 |
7.5.5 產品的保存 |
产线领料 | .–领料作业流程 .–产线材料管理及控制 |
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生产 | .–生产作业控制程序 .–生产记录 .–作业指导书及标准 .–各站合格率及报良率的控制 .–物料及能源消耗控制 .–机台稼动率及人均产出的管理 .–5S 及现场管理 .–产能的管理 .–产品标示 |
7.5.3 識別和追溯性 |
首件及巡检 | .–首件作业流程及内容 .–异常的处理流程 .–特采的流程 .–检验标准 |
7.5.3 識別和追溯性,7.6 監控和測量裝置的控制,8.3 不合格品控制 |
测试 | .–测试作业流程 .–测试结果判定及处理 .–测试的规化 .–测试的分析 .–测试的追踪及管理 |
7.6 監控和測量裝置的控制,8.3 不合格品控制 |
终检 | .–终检的流程 .–异常的处理 .–终检的标准及判定 .–目标的达成 .–客户要求的一致性 |
7.6 監控和測量裝置的控制,8.3 不合格品控制 |
包装 | .–包装作业流程 .–标准 .–作业指导书 .–合格率的分析 .–现场管理 |
7.5.3 識別和追溯性 |
成品库 | .–成品库作业流程 .–作业规范 .–先进先出管理 .–库存量管理 .–物,账一致 .–库位及标示管理 |
7.5.5 產品的保存 |
出货检验 | .–出货检验流程 .–内容及标准 .–异常的处理踪 |
7.6 監控和測量裝置的控制,8.3 不合格品控制 |
出货 | .–出货作业流程 .–出货确认 .–交期的控制 |
7.2 與顧客有關的過程 |
服务 | .–客户投诉处理流程 .–客户满意度管理 .–沟通管理 .–客户信息的反馈 .–变更的处理 .–客户资产的管理 .–客户退回品的处理程序 .–客户管理 |
7.5.4顧客財產 |
信耐度测试 | .–测试的程序 .–计划及规化 .–例行测试 .–验证测试 .–失效的处理 .–结果的分析及指导 .–新品的开发 |
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记录及文件资料 | .–文件及资料的管理 .–版本的控制 .–发行管控 .–客户资料的管理 .–签核及审核权限 .–定期的稽核文件资料的{zx1}状况 .–机密资料的管理 |
4.2.3 文件控制 4.2.4 記錄的控制 |
目标的分解 | .–各部门目标制定 .–定期的追踪达成状况 |
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统计分析 | .–统计分析的流程制度 .–统计分析手法 .–系统性的追踪改善 |
8.測量、分析和改進 |
新目标的制定 | 8.測量、分析和改進 |
的整个工厂产品流程性管理要素都以包括在内,个别差异性的东西需要补充