我国热处理技术现状与发达国家的差距和发展方向

目前我国的生产技术现状为——生产设备与世界先进水平有20~30年的差距。专业化热处理厂数目与美国相比相差35倍，生产效率比美国低26倍，设备利用率仅为30%电耗却高于美国40%，其电耗平均每吨比日本和欧美要多2~3倍。由于生产设备和规模落后（全国热处理企业的设备80%以上是40年以上役龄，而且大都是箱式、井式、盐浴炉老三样），我国热处理生产耗能巨大、污染严重而利润仅为美国的 1/30，年营业额仅为美国的1/25。事实上美国又提出了更高的热处理生产技术发展目标：到2020年，比2004年能耗降低80%，工艺周期缩短 50%，生产成本降低75%，对环境的影响为零。为实现这些目标，提出了16项值得重视的研发项目和70余项重点研发项目，并成立了“热处理高新技术中心”和“热加工技术中心”，这样，已存在的差距还会进一步加大。

我国热处理发展方向

我国热处理行业许多专家针对以上问题，提出了降低物耗、能耗与污染的目标和方法。其中重点是降低物耗、能耗。在直接降低污染方面的措施有：

⑴.少无氧化技术：发展和推广密封多用热处理炉、连续渗碳淬火炉、真空炉、感应加热取代盐浴炉加热等。

⑵.新型淬火介质：采用有机物和无机物等配制而成的水溶性聚合物淬火介质以及淬火油添加剂。

⑶.热处理清洁生产：从清洁生产的观点出发。在生产中必须选用清洁的能源和设备、清洁的工艺材料，采用清洁的工艺和生产过程，{zd0}限度地节能、节材，减少对环境的污染。如中高碳钢钢丝冷拔硬化退火，采用快速感应加热、喷雾冷却以及保温工艺替代铅浴炉处理工艺，可xxxx铅蒸气污染，并节约熔化铅浴能耗，减少铅的消耗。

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