对于模具所选定的钢种而言，〈a href=＂＂〉模具钢〈/a〉的退火与正火是有区别的。退火是将模具钢加热至临界点Ac1以上或以下温度，保温以后随炉温缓慢冷以获得近于平衡状态组织的热处理工艺。其主要目的是均匀模具钢的化学成分及组织，细化晶粒，调整硬度，xx内应力和加工硬化，改善钢的成形及切削加工性能，并为淬火做好组织准备。
模具钢的退火种类有xx退火、扩散退火、等温退火、不xx退火、球化退火、再结晶退火和去应力退火。
模具钢的退火种类及应用
退火种类 工艺 应用
在临界温度(Ac1或 Ac3)以上
xx退火 加热至Ac3+30~50℃,保温后随炉冷却至600℃以下出炉空冷 主要应用于亚共析钢[ω(C)=0.30%~0.60%]，其目的是细化晶粒、均匀组织、xx内应力、降低硬度和改善切削加工性能。低碳钢和过共析钢不宜采用xx退火
扩散退火 加热至Ac3或Accm+150~300℃,保温后随炉冷却至600℃以下出炉空冷 主要应用于钢锭、铸件或锻件，其目的是xx钢锭、铸件在凝固过程中产生的枝晶偏析及区域偏析，使成分和组织均匀化
等温退火 加热至Ac3+30~50℃,保温后迅速冷却至Ar1以下温度等温，保温后随炉冷却 主要应用于亚共析钢[ω(C)=0.30%~0.60%]，其主要目的是细化晶粒、均匀组织、xx内应力、降低硬度和改善切削加工性能。低碳钢和过共析钢不宜采用xx退火。等温退火可缩短生产周期，降低生产成本
不xx退火 加热至Ac1至Ac3或Ac1至Accm之间,保温后随炉冷却至600℃以下出炉空冷 对亚共析钢，若锻造工艺正常，原始组织分布合适，可用不xx退火代替xx退火。不xx退火主要应用于过共析钢，得到球状珠光体组织，xx内应力，降低硬度，改善模具切削加工性能，为最终淬火做好准备
球化退火 加热至Ac1至Accm之间, 保温后迅速冷却至Ar1以下温度等温，保温后随炉冷却 主要应用于过共析钢，得到球状珠光体组织，xx内应力，降低硬度，改善模具切削加工性能，为最终淬火做好准备
在临界温度(Ac1或Ac3)以下
再结晶退火 加热至再结晶临界点以上，保温后出炉空冷(模具钢再结晶温度600~700℃) xx加工硬化现象，恢复加工前的状态
去应力退火 加热至Ac1以下，一般加热至500~600℃之间，保温后随炉冷却 xx模具内部残余内应力，降低硬度，稳定模具尺寸
正火是将模具钢加热到Ac3（亚共析钢）或Accm（共析及过共析钢）以上30~50℃，获得奥氏体后，在空气中冷却，得到含有珠光体的均匀组织的热处理工艺。其目的是改善模具钢的切削加工性能，xx热加工缺陷，xx过共析模具钢中的网状碳化物，为球化退火做好组织准备，提高模具的力学性能。与xx退火相比，二者的加热温度相同，但正火后冷却速度较快，转变温度较低。因此，相同的模具钢正火后获得的珠光体组织较细，模具钢的强度、硬度也较高。
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