选矿是在弯曲成螺旋状的长槽内进行的选矿过程，仍属斜面流选矿范畴，但在这里利用了矿浆在回转运动中产生的惯性离心力，促使轻、重矿物在槽面上分带，并分别连续排出。离心力和重力分力在流动中处于同一数量级，对分选有同样重要作用。自1941年美国人I．B．汉弗莱(Humphreys)制成{dy}台螺旋。选矿机以来，60年代苏联又制造了螺旋溜槽，70年代我国制成了带转动装置的旋转螺旋溜槽，至此螺旋选矿以其特有的矿浆运动形式而自成体系。

螺旋选矿分选原理

常用螺旋选矿机的槽断面形状、螺距和螺旋外径均是不变的。槽面上某一点沿槽切线方向的倾角a，称为纵向倾角，纵向倾角的正切等于螺距与该点回转一周的周长之比

式中：t——螺距；

r——螺旋槽面上任一点距回转轴线的半径。

可见，纵向倾角是随槽面上某点半径的减小而增大。在螺旋槽的垂直横向断面上，槽底某点的切线与水平面的夹角届称作横向倾角。横向倾角系随半径的增大而增大。纵向倾角与横向倾角共同决定着该点横面的{zd0}倾角y，其间的关系为。

r角的方向总是偏向槽的内缘，是影响底层矿粒运动方向的重要因素。

内的矿浆在重力分力作用下沿槽流动，同时又受惯性离心力作用向外缘扩展。于是形成了内缘流层薄．流速低，外缘流层厚，流速高的流动特性。据测定，靠近内缘液流厚度只有2～3毫米，呈层流流态，靠近外缘流层厚达7-16毫米，流速达1．5-2米／秒，呈明显的紊流流态，给入的水量增大，湿周向外扩展，但对内缘的流动特性影响不大。

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