施工组织方案

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2010-07-01 19:21:36 阅读9 评论0 字号:

 

.4施工劳动力安排计划

 

劳动力安排计划表

力工:50人

木工:2人

气焊工:20人

电焊工:4人

测量放线:1人

  钳工:2人

架工:10人

筑炉工:40人

起重工:5人

合计:104人

注:根据工程需要随时调整劳动力。

4.5施工前准备工作

4.5.1甲方应完成工作,并应考虑起重运输机械运行的地耐力,将土质松软的地方垫平、垒实,使施工现场具备施工条件。

4.5.2施工机具、材料存放场地。

4.5.3与甲方联系水电,确保夜间施工照明和施工生活用水、电,保证场地、道路三通一平,提高施工进度。(水、电由甲方就近提供接点位置后设表计量。一次电源容量为150KW;水源接点管径为Dg70,

4.5.5办理废弃物堆放处及排放证,尽量做到废弃物充分利用,而且运距短,减少成本损耗。

4.5.6编制各单位工程的施工技术方案及施工技术作业措施、质量、安全措施。

 

【河南正泰耐材有限公司】  技术工程部编制: 01-06-20


5.施工工期

5.1施工工期目标:总工期   天(提前5天竣工)

 

5.2计划开工、竣工日期

计划开工日期:         年      月      日

计划竣工日期:         年      月      日

以开工报告为准。

 

5.3施工进度详见综合施工网络计划

高炉砌砖45天,热风炉砌筑55天,上升下降喷涂20天,热风管道砌筑20天。

 

5.4工期保证措施

5.4.1、本工程合理安排工序,正确选择关键工序,主要工序科学配合,创造科学有序的施工作业环境,根据本工程实际情况制定施工网络计划,按施工{zh1}期限倒排工期,优化编制强制时限搭接网络计划,阶段专业网络计划,并分清工程轻重缓急,抓好

 

 


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关键线路,关键工序。

5.4.2、本工程尽可能压缩施工工期,事先与设计院联系,收集资料,提前介入开工前的技术准备,并与施工材料供应厂家及时联系,收集资料熟悉了解施工工艺及设备性能指标,提前做好技术准备,以确保建筑、安装、调试工作的顺利进行,协助建设单位做好现场“三通一平”为设备安装工作创造条件,并尽早创造调试条件,以便及时发现施工、设计、设备方面的问题。

5.4.3、在施工过程中,确保本工程人力、物力、财力的需要,根据工程的进展情况,操作工人在关键工序、关键时期实行“三班制”工作制。

5.4.4、施工组织管理上,建立四大保证体系。

a.施工指挥体系:建立各方联席会议制度,定期检查施工网络计划执行情况。

b.劳动竞赛体系:以确保施工网络结点为重要内容,在职工中广泛开展各种形式的劳动竞赛。

c.经济责任制体系:将施工计划的实现与各层次的经济责任制结合起来,实行奖惩制度,以保证工期计划的实现。

d.技术保证和质量监督体系:针对施工中的特殊难题,进行技术培训,组织技术攻关,严格贯彻执行质量保证体系,充分发挥质量监督职能。

6.炉窑专业施工方案

高炉炉体砌筑

6.1砌筑施工方案

6.6.1 炉外上料,采用卷扬机将材料运至出铁场;炉内上料,采用电葫芦吊,并设置内吊盘以满足高炉内衬砌筑的需要,水平运输采用手推车。

6.6.2 炉内砌筑利用铁口、风口进料,风口套在安装时,留一个风口套不安装,以备进料用。

6.6.3 热风围管垂直运输,利用小卷扬吊筐上料,围管下面搭设临时脚手架。

6.2各部位砌筑技术要求

6.2.1 耐热基墩施工

a.耐热基墩在高炉钢甲安装高度超过炉底密封板的高度后即可施工。

 

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6.4施工条件

6.4.1 全部耐火材料、保温材料请甲方协调场地及耐火材料仓库。

6.4.2 现场水、电接点位置由甲方指挥部指定。

6.4.3 该工程为新建,各专业同时施工,应做好同其他专业工序间的衔接和配合。

6.5 施工方案

6.5.1 采用先喷涂后砌筑的施工方案。

6.5.2 热风炉垂直上料设置两台提升机,高度30m。

6.5.3 上料平台采用钢结构。

6.6炉内砌筑采用三班作业,圆墙及燃烧室砌1M后开始码砌,然后依次循环。

6.7 热风管道垂直运输,利用小卷扬吊筐上料,管道两侧搭设临时脚手架。

6.8砌筑应具有的条件

6.8.1 炉篦子调整完毕并交下道工序。

6.8.2 中心线确定完毕并布设完。

6.8.3 耐火材料基本到齐,并备有相应的材质证明。

6.8.4 下道工序交接完毕,业主监理签发开工令。

6.9 砌筑技术要求

6.9.1 热风炉圆墙砌筑要以炉体中心线为准,并要经常检查圆墙的半径误差。

6.9.2 燃烧室砌筑圆墙后,开始砌筑燃烧器组合砖,死角处浇注耐火浇注料。

  6.9.3格子砖{dy}层码砌后要清点数量,并填写隐蔽自检。格子砖的数量与位置应符合要求

6.9.4热风炉组合砖要在砌筑前进行予砌筑,以检查砖型及砖缝是否满足要求。

6.9.5各口砌筑及圆墙砌筑均用轮杆和弧度板控制,以保证砌体的圆度及各项尺寸。

6.9.6管道施工一般情况下先砌筑下半圆,然后再拽胎砌筑上半圆,{zh1}到开口处合门。

6.9.7   根据总体施工的安排随炉同步进行。

热风管道砌筑要在热风主管丁字拱之间开口,开口规格为800×600mm做为进料和合门用。

 

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施工前应做好以下工作:

a. 挑选耐火砖,根据砌筑要求按厚度或长度分类。

b. 在管道内壁划出若干条纵向控制线和唤醒线。

c. 组合砖施工前进行预砌筑。同时将预砌筑的结果编号,施工时,根据与砌筑的情况编号写出注意事项,必要时画出草图,便于指导施工。

   砌筑时首先以底部中心线为起点向两侧开始砌筑。上部管道砌筑,按设计制作相应的拱胎,在砌筑时进行支设,施工中采用拱胎砌筑。要注意灰浆的饱满度,砌筑后将管道内清理干净。

6.9.8喷涂料施工严格按照喷涂操作规程执行,做好喷涂厚度的控制。

     6.9.9热风炉拱顶应预砌并编号,砌筑时设置轮杆控制几何尺寸.热风口和喷火口施工时,支设拱胎,以保证孔洞尺寸。拱顶施工时,在砌好的炉本体上搭设钢管脚手架。上铺跳板做好砌筑工作台,材料由外部卷扬塔运一炉上上料平台,用人工由上部入孔砖入炉内,再于炉顶安装孔处挂滑轮,使用小员筐,用卷扬机把砖吊到砌筑地点。

6.10技术质量保证措施

6.10.1 施工标准

筑炉工程施工执行下列标准:

a 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》

b 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》

c 本工程所有的设计文件

6.10.2 质量保证

a.按照质量体系运行,认真执行相关程序文件。

b.耐火材料

工程用耐火材料部分由我方供应外,在砌筑前甲方应向我方提供其余部分材料的质量文件。

对所有予砌筑部位的砌体,提供相关的设计文件、照片及说明书。

建立本工程技术监查制度,对不正确执行标准,不按技术文件规定操作,违反计量法等行为进行处罚。

 

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c.工程施工过程控制

施工中严格执行“三检制”及时对分部分项工程加以评定。

根据筑炉特点,甲方派专职检查人员在施工现场履行质量监督检查和签证等权力。

做好技术交底工作,使施工人员明确工作内容,技术要点及质量要求。

施工中使用检定有效的检测设备以保证检测设备的xx度和准确度使其满足工艺要求。

6.10.3 成品保护

a. 热风炉炉篦子以下砌筑完毕后,人孔要进行临时封闭,防止闲杂人进入。

b. 每次码砌完毕后要采用木板胶皮铺盖,防止废物落入孔内。

7.质量目标及质量保证措施

7.1质量目标

质量目标:确保优良工程。(质量等级优良)

7.2质量指标

分项工程合格率{bfb}

7.3质量标准

设计技术文件

国家施工及验收规范、操作规程

国家施工及验收检验评定标准

国内设备技术文件

7.4本工程拟采用的规范标准

检查验收标准(工程施工及验收规范)

土建专业

筑炉专业

JBJ211-87《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309-2007

GBJ11-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004

7.5质量保证措施

7.5.1在该公司、监理单位、政府质量监督部门检查指导下进行全面质量管理,实行二级管理。

 

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一级专检的工作体制,三检制的质量管理制度。加强对关键项目的重点控制,实行工序交接制度,不定期组织质量联接,跟踪质量动态,及时总结质量管理工作。

7.5.2贯彻执行公司《五三一八》质量工作制度。

a.       “五三”即五个三的质量工作制度。

1)    三全:全过程、全企业、全员参加质量管理。

2)  三执行:严格执行施工工艺标准严格执行质量验评标准;严格执行设计规范和按图纸施工。

3)  三检制:自检、复检、专检制度。

4)  三工序:复检保护上道工序;保证本道工序质量;优质准时的为下道工序服务。

5)  三不放过:发生质量事故后,原因不清,责任不明不放过;事故责任者与群众深受教育程度不够不放过;没有可靠的防范措施不放过。

b.      “一八”即一套八个不准的施工纪律

1)  施工图未经自审、会审的不准施工。

2)  没有施工组织设计(或施工方案)、作业设计(或施工措施)的,不准施工。

3)  工艺、质量标准不明确,没有技术交底或交底不清的不准施工。

4)  原材料没有出厂合格证或规范规定须进行复检而没有进行复检的,不准使用。

5)  设备、成品、半成品不合格的或没有出厂合格证的,不准使用或安装。

6)  上道工序不合格的、分项工程未经质量评定和专职检查员核定的,以及没有工序交接证明书的,不准进行下道工序施工。

7)  发生质量事故后,没有做到“三不放过”的,不准继续施工。

7.6.3针对该工程质量关键和宏观质量的保证在施工组织设计中设定质量管理点,实行重点控制。在施工作业设计中详细制订工艺措施、检测方法、确保工程质量。

7.6.4做好技术准备工作,认真进行图纸自审、会审。掌握现代加压气化技术、工艺原理、提高施工技术水平。

7.6.5做好测量控制和定位放线。对测量控制点实行跟踪复测,特别是初始基准反复测量校准。以便对安装、定位精度做基础性的、整体上的保证,确保设备安装定位精度。

7.6.6强化现场技术管理,严格工艺纪律,强化施工人员的质量意识。切实摆正质量进度、效

 

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b. 浇注前砌筑耐火砖,捣固炭捣料采用风镐捣实。

c.耐热砼分两次浇灌,{dy}次距耐热基础表面900mm高停下,留施工缝处理,待

表面钢筋绑扎螺栓固定完毕后,在二次浇注砼。

d. 耐热基墩浇注砼要根据气温条件,采取保温措施,浇注后要进行养生。

6.2.2 炉底砌筑

a. 炉底碳捣料设扁钢控制标高用风镐捣实后铲平,表面标高平整度符合规范后方可砌筑炉底。

b. 炉底为碳砖,使用采用千斤顶顶砌,上面两层为陶瓷杯。采用十字砌筑法砌筑,周边炭捣料捣实。

c. 砌筑程序为先砌筑5层碳砖,每层与铁口中心线成30°--60°角,然后砌筑炉缸1.2m高后,砌筑上两层陶瓷杯砖,{zh1}砌筑保护层。

d. 炉底标高、中心线都要以铁口标高、中心线为准,由测量定位。

e. 炉底砌筑前要进行予砌,并要编号,然后按编号砌筑,予砌效果要经甲方验收合格后方能进行正式砌筑。

6.2.3 炉缸砌筑

a. 本高炉、铁口、渣口、风口均采用为组合砖砌筑,故施工前均应进行予砌筑,经甲方监理验收后方可进行砌筑。

b. 组合砖砌筑前要对铁口、渣口、风口的中心线标高进行复测,符合设计要求后方能砌筑。

c. 组合砖予砌后要编号、装箱,然后按号砌筑,同时要对风口水套的中心线、标高复测,确保组合砖与风口水套之间的缝隙。

d. 炉缸砌筑顺序,先砌筑炭块砖,然后再砌筑陶瓷杯砖,炭块砖要靠紧水冷壁砌筑,陶瓷杯靠紧炭6.2.4 炉腹及其以上部位砌筑

a. 炉腹、炉腰、炉身下部全砌高炉高铝砖,炉身中上部砌致密粘土砖。

b. 砌筑前,要对各砖种进行检选,按误差等级分垛码放。

c. 砌筑时,同一环砖要用同一误差标准的砖进行砌筑,从而控制砖环表面的标高。

d. 托圈下部的墙体距托圈的距离一定要按设计要求留设并控制好其误差,必要时

 

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要进行砖加工处理。

e. 各层砌筑要错缝砌筑,避免直缝,并要灰浆饱满。

 

6.3砌筑质量保证措施

6.3.1 砌筑标准

a. 所有的设计文件。

b. 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》

c. 《工业炉砌筑工程检验评定标准》。

6.3.2 质量保证措施

a. 按照本公司质量保证体系(依据ISO9001-2008标准建立)运行,认真贯彻执行相关程序文件。

b. 耐火材料

工程耐火材料由供应商采购,在验货接收的同时应按批量提供足够材料质量文件。

对所有予砌筑部位的砌体要有相关的设计文件和照片及说明书。

控制现场原材料的质量验收,设专人负责。

对喷涂料要进行喷涂试验,合格后方可进行正式喷涂。

6.3.3 工程施工过程控制

a. 施工中严格执行“三检制”及时对分部分项工程加以评定。

b. 根据筑炉特点,甲方应派人员在施工现场履行质量监督和签证的权力。

c. 做好技术交底工作,使施工人员明确工作内容,技术要点,质量要求。

d. 施工中使用检定有效的检测设备,以保证检测设备的xx度和准确度,使其满足工艺要求。

e. 施工前做好泥浆的试配工作,掌握操作性能。

热风炉炉体砌筑

 

 

 

 

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