《Factory  Make》Discovery出品

现在已经出到第二季了。

“怎么制造出超级锋利甚至需要法律管制的刀片？在坚硬的金属弹簧上xx能睡得舒服？冲浪板要怎么塑性才能让人有难忘的冲浪经验？怎么做出不用沾酱也很美味的玉米片？救命用的登山绳要怎么编呢？把焦糖苹果裹上焦糖最快的方法是什么？自动铅笔里的机械是怎么装进去的？是什么让小小的金属钩环坚固到能救人性命？。。。。。。更多的问题都交给《生产线上》为你解答。”

对设计师来说，再xx的设计，缺乏xx的生产过程，是无法得到一个满意的产品的。而作为设计师，能亲眼看到自己的作品是如何生产出来的也是个必须且相当不错的体验。

至于亲自到车间与一线工艺人员沟通的重要性，是我们自己的亲身体验。

去年夏天，我们的{dy}次印刷，在一个暴雨过后的傍晚，我们花了2个多小时趟过积水的南城去看排印，为了赶时间，印厂的司机直接把面包车开成了越野车，我们两个坐在后排东倒西歪。去印厂之前已经沟通过，印厂几乎没有做个这种纸品的印刷，虽然我们之前试着让印厂帮我们印了一小张图案以看看着墨效果，但实际印刷出来后的成品效果大家都不敢过于肯定。所以那天晚上，他们特意安排了一个老师傅来操作。

一开始是切纸，把纸切成适合的开本。然后就是上片子，调墨，试印。问题出来了，墨色太淡，着墨效果很不好。一个误导性的提示让我们花了很长的时间去研究这种纸是否有正反面之分，着墨不好是否由于不是正面印刷。在把纸张倒来倒去的印了若干次之后，还是解决不了着墨太淡的问题。而且由于纸张成本太高，也不容许我们反复地试验。困顿了很久，另一个值夜班的师傅搭救了我们，他建议把大胆地再把墨色调重（之前已经调了几次）。结果，这次出来的效果基本达到了打样的效果，把我们折腾了几个小时的问题终于解决了。看着开始有节奏工作的机器，我们终于放心的回去了。

这是一次成功的经验，还有不成功的经验。

另外一批产品，由于之前已经打样，而且纸张也是常见的铜版纸，印厂按照打样追色即可，所以印刷那天我们一懒就没有去印厂，直接的后果是有一批产品色差过大。印厂当然要付直接的责任，但如果我们去现场看印的话会避免这个问题的出现。之后我们得出的经验是，一定要到现场去看，当然并不是对于生产方的不信任，而是除了设计者本身，没人比你更清楚你的要求和希望达到的效果。

这两次经验相信我们在今后都会一直记住。

包装的过程也很有趣。我们所有的产品都是自己包装。别看是个最简单的A4纸品，几千件单品都要一个一个地抽出放到塑料膜中，封口、贴上产品说明，也是件繁琐的事情，更何况还要自己送到店里，自己贴价签，自己摆放到盒子里。至于冰棍产品，包装过程就更复杂了。每当包装到很枯燥的时候，我们就会提醒自己，自己设计的产品，经由自己的双手一件一件地包装，然后送到购买者的手中，是一件多么有意思的事情！

所以，请我们伟大的顾客知道，你所买到的每一件产品真的是凝聚了设计者太多的心血和付出哦。