SGZ764刮板输送机使用维护规范_煤矿机电的空间_百度空间

一、安全注意事项

1.在输送机运行中,任何人不得跨越输送机,进行检修工作。

2.在采煤过程中,任何人不得站在输送机的煤壁侧检查。

3.在输送机运行中,在采空区侧的人员不得靠在输送机挡煤板上,不得将身体伸向工作面一侧,进行检查或修理工作。

4.输送机为电动运行,在进行任何维护工作时,必须由检修负责人要求当班电工切断电源,并闭锁,确定已切断电源后方可开始检修。检修完毕,由检修负责人检查完毕,检修负责人方可命令电工送电。

5.日常应确保减速器、联接罩和电机上无煤、岩石和其它杂物。

6.输送机铺设与运转须遵守有关的煤矿安全规程、作业规程。

7.输送机正常运行时不要打开机尾回煤罩。

8.当检查和测试输送机需要打开回煤罩并运行输送机时,不要站在机头和机尾链轮的后面,以防被刮板甩出的煤块和石块打伤。

9.在输送机运行时,机头端和机尾端链轮的后面,应保证无人。

10.与所有运动的部件及机器保持一定距离,在输送机运行中进行检查时,应保证不穿宽松的衣物(尤其是衣领、袖口、裤管等处应扎紧)。

11.检修和安装链轮时,在链轮、舌板组件等安装好以前不要开动输送机。

12.检查并确认所有零部件都已正确安装后,方可开动输送机。

13.确保所有的螺栓和紧固件安装在适当位置并正确锁紧。

14.使用经确认的、可靠的紧链装置进行解、接链工作。

15.输送机的所有安装、维修工作,必须按本规范及说明书相关内容进行。

16.有关输送机电动机的使用和维护,请参阅电动机维护、检修规范及说明书。

二、刮板输送机的技术参数、安装、试运行及运行

()技术参数

标准长度--------------------------------150m

输送能力------------------------8001000t/h

装机功率----------------------2×200315kW

电 动 机

    ----------YBSD200315/100160-4/8

额定功率-------------------------200315kW

额定电压-------------------------------1140V

额定转速-----------------------1470/735r/min

冷却方式--------------------------------水冷

减 速 器

    -----------------------16JS-200P ()

额定功率-------------------------200315kW

冷却方式--------------------------------水冷

中 部 槽

规格(长×内宽×高)----------1500×724×290mm

结构型式----------------------------铸焊封底

联接方式----------------------------锻造长环

刮 板 链

链 规 格----------------------------26×92-C

    ------------------------------中双链

链中心距-------------------------------120mm

刮板间距-------------------------------920mm

卸载方式--------------------------------端卸

紧链方式----------------------------闸盘紧链

牵引装置

牵引方式-----------------齿轮/销轨式无链牵引

    -------------------------------126mm

()刮板输送机的安装

1、安装前的准备工作

1.1输送机的安装步骤应与下述设备的安装结合起来考虑:供电设备、液压系统、液压支架、转载机、破碎机及其它设备、采煤机及无链牵引系统。

1.2按照说明书安装图册提供的输送机安装图、安装明细、装配方法及顺序进行。

1.3安装前应对各部件进行检查,如有碰伤、变形,应予以修复、校正。

1.4准备好安装工具及润滑油(GB3141中负荷工业齿轮油N460)、润滑脂(锂基润滑脂)。

1.5首先应在地面进行铺设与调试。

1.6在井下工作面安装前应对工作面按照测量线重新检查,保证工作面的直线性,同时维护好顶板、底板。

1.7链轮组件如果是已经使用过的,应改变安装方向进行安装。

1.8刮板链应按照出厂时的配对,不得混装。如果刮板链是新、旧链搭配使用,新链与旧链应间隔连接;严禁新链连续连接后与旧链连接。

1.9准备调节链(零链)

2、输送机的安装

2.1凡参加安装的工作人员,要严格遵守安全操作规程的规定,注意人身及设备的安全。

2.2.机尾传动部安放在所需位置附近,安装机头传动部,联接机头过渡槽,安装机头推移梁、机尾推移梁。



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