转印纸{zh0}用针叶木纸浆制造。其中化学法纸浆和机械法生产纸浆各占一半较好。这样可以保证花纸在高温处理时不致于发脆、变黄。 　　六、花纸的印制方法

花纸的印制是将色墨通过印刷和筛网印花的方法，将图案印到转印纸上的加工过程。目前转移印花纸，大多采用印刷方法印制。花纸的印刷方法有凹版印刷法、凸版印刷法、平版印刷法和筛网印刷法四种。采用印刷法印制花纸，以凹版印刷最为广泛。筛网印花法适用于小批量、多品种的转移印花花纸的印制，并可在印染厂自制花纸。具有成本低、速度快、得色浓、操作简便的特点。但筛网印花法由于采用水溶性油墨，在花纸上的图案立体感和轮廓的清晰度不好，花纹较粗，发挥不出转移印花图案的特点。

3、转移印花应该正视的缺陷

升华转移印花（简称转移印花）在某种意义上讲是印刷技术在纺织品上的延伸。但是织物不像纸张是一个完整的平面，其表面凹凸不平，有无数孔隙，很难获得精细度很高的图案。为此转移印花的生产工艺是先用印刷技术用色墨印制成花纸，然后将织物处于重压条件下，这时织物表面暂时呈一个准平面状态，利用染料的升华性质，将花纸上的图案转移到织物上。转移印花生产的条件是加热和加压，可以减少染料气体的散逸。

现行织物印花是以水为介质的反应工艺，由于水相反应的不xx性，造成很多负面效果。例如废水排放量大，每生产万米印花织物废水达250~400立方米；由于废水治理技术难度大，经济负荷沉重，例如每立方米治理费用接近城市供水价格。转印印花的出现是一种契机，可以研究摆脱印染工业用水和排水的沉重负荷，因为它属于气相反应，不依靠水为介质，也就没有废水的排放问题。

事实上，我国在1974年开始研究并将转移印花应用于生产，当时产品局限一些非连续性生产的头巾、袜子和衣片类小型纺织品。由于转移印花的生产工艺和衣片类小型纺织品。由于转移印花的生产工艺和设备简单，投资较少，非常符合我国农村经济发展的条件，因此80年代发展迅猛，主要用于大规模连续化的服装面料生产。转印印花虽然最早在欧洲应用，但无论是发展速度还是规模都很难与我国比拟。我国目前转移印花生产规模较大，在国际上居于前列，主要分布在浙江、江苏和广东沿海省份。

但是转移印花不论在应用上还是在研发上都存在一定的缺陷：

染料可能致癌

转移印花最基本的材料是能遇热升华的染料。G.Holland在200℃左右获得升华的染料有139种，其中发散染料为91种、阳离子染料34种，溶剂型染料9种、酸性染料2种和1种还原染料。由于织物不同于纸张，它一般要求洗涤后重复使用，所以必须经受耐水洗坚牢度有密切关系。

近年来陆续发现了一些染料具有致癌性，例如“老三样”中的分散黄23号。根据OKO—Texstandard 100标准，分散黄1、3和9、分散橙3号、分散红1、11和17号以及分散蓝1、3和26号属禁用的过敏性染料，这些染料具有脂溶性，容易被人体皮肤吸收。因此用于转移印花的染料必须对人体安全无害，不能单纯考虑技术和经济因素。

难以适应规模化生产

国内用于连续生产的织物（面料）的花纸主要采用凹印方法印制，但也有采用圆网印刷的。欧洲主要的花纸生产厂如Tansfertex(德)、Sublistatic(法)、Miroglio(意)及Campo(荷)生产情况与国内相似。虽然高精细度的印花图案只有靠胶印花纸才能得到，但是它不能连续印制织物、难以适应服装面料的规模化生产。凸印花纸早期用于小型纺织品如头巾、袜子等印花，现在应用较小。

生产效率低

转移印花设备主要为热辊式压毯连续印花机，也有简易的热辊式弧面连续印花机，我国初期依靠进口，目前幸免能自制。间歇性生产设备为平版式转移印花机，主要用于T恤衣片等印花，生产效率低。

应用于xx纤维织物受限制

转移印花进一步发展的主要障碍是它不能用于xx纤维织物，至今还没有一种行之有效的方法在xx织物上进行转移印花。目前人们追求回归自然，转移印花局限在合成纤维织物的印刷，很难满足人们的消费要求。

据统计，全球生产的印花织物中，xx纤维占60%，混纺类为23%，纯合成纤维为17%。因为合成纤维有着特有的性能，如玻璃化温度比较明确的一类，像涤纶，它的无定形区存在着1~10nm的微小空隙，当温度上升到200℃ 时，无定形区内分子运动剧烈，逐渐软化成半熔融状态，即所谓液层（Liquid Layer）。由于范德华力作用，受热成气态的分散染料分子能够运转到涤纶周围，然后扩散进入无定形区，达到着色目的。人们想把转移印刷技术应用到xx纤维织物上，但是通过实践无法实现，比较起来，xx纤维虽然也有无定形区，受热不但没有变化，而且有碳化的可能。

积极发展xx纤维织物尤其是棉布的转移印刷仍是今后研究的重点。可行的方法应该是：

①选择遇热转移的预处理剂，将它和含分散染料的色墨混合后一并印上花纸，然后进行转移印花。

②开发既能升华又能和xx纤维结合的新染料。东京大学研究人员宣称，发现一种含乙烯砜偶氮结构的活性染料，能够用于涤棉织物的负压转移印花，但只有黄、橙两色。我国还需开发适用xx纤维织物转移印花的新型染料，走自己独创的道路。

以上问题亟待我们去研究、解决。{zh1}必须指出的是，根据我国南方的一些工厂实践，原来受到争议的转移印花用纸可以回收，并且能补偿花纸成本30%左右。因此转移印花与传统印花比较，不但在环保、花纹精细度和投资上具有特有的优点，而且还能够在经济效益上竞争。

4、转移印花的现状及其反思

印花与转印有着密切关系，所以谈起转印就要先了解转印。数字化、网络化的今天，数码服装转移印花的出现对传统印花业有着一定冲击和影响，但是日后能否代替传统印花业按发展状况仍是不可预测的。因为纺织品数码印花可直接印花虽无须制版、操作灵活、色泽艳丽、图案清晰、无污染、无起印量、设备占地面积小等特点，但是它优点后面存在着致命弱点：（1）设备及耗材价格昂贵、使中小型企业望而却步。（2）无法满足大批量生产需求。（3）产品性能仍处开发阶段尚未成熟。（4）无法印制特殊材料如：发泡、金银闪片、反光、胶珠、厚版、拔染……等等。当然，传统印花业向数码印花发展趋势是必然方向。

从在2006年11月在宁波丝网印刷展会上看，数码转印主要以升华转印或激光打印烫画转印为主，产品形式新颖、无需制版、操作灵活、无起印量、设备及耗材价格是中小型企业可接受的，但是仍然存在不能承受大批量生产重担和无法满足客户对特殊材料的需求，所以与传统转印相比还是略现逊色。目前世界{zxj}丝网印刷计算机直接制版技术CTS-computer to screen逐步普及， 它能使传统的转印印花的品质又一次飞跃，大大缩短生产周期的同时又降低生产成本。我们如果把数码转印和传统转印两者的优势结合起来互相弥补，就可以满足不同层次客户。所以说数字转印印花的出现从现在市场需求看，不但对传统转印业不但没受影响而且与传统转印业有了互动性。诚然，转印印花的发展在当今市场竞争大环境下同样遵循着优胜劣出发展规律，向数字化的方向发展。

目前，我们转印印花业生产订单的图案及样衣仍然处于由客商提供，而转印印花企业只有来料加工等米下锅，让客商牵着我们鼻子走的被动局面。2005年欧盟对华纺织品出口配额问题，给我们纺织品、服装业、印花业一个警示。随着国际品牌涌入，国人穿着自己亲手缝制或自己亲手印制花型图案，而商标却是别人的服装穿行在有着五千年文化底蕴的中国大街小巷时，这不得不让我们感到危机，这不得不让我们反思。迈入二十一世纪，世界的服装业正以前所未有多元化、个性化趋势在世界发展。我们要改变思路让一个拥有十三亿人口，具有悠久文明史的国度，具有自己独特的民族特色和品牌。在世界各地处处都能见到带有中国人设计款式，中国人设计印制花型图案、中国制造的中国品牌的身影。

不能否认来样加工给我们带来诸多利益，所以我们转印印花业应该学会两条腿走路，在接纳外来订单来样加工学习他们先进技术的同时可抓住转印印花产品“弹性”优势，成立自己转印印花艺术设计体系，培养美工设计人员了解心理学、市场信息、及产品相关知识让他们从实践中创新。把设计好的具有特色花型图案打样、编印成册、刻录光盘、建立网站让客商们任意挑选同时满足不同客商需求开展承接设计业务，并创建自己营销网络，以人无我有、人有我新抓住销售机遇，逐步转向自主营销企业。