涂料染色是将涂料制成分散液，通过浸轧使织物均匀带液，然后经高温处理，借助于粘合剂的作用，在织物上形成一层透明而坚韧的树脂薄膜，从而将涂料机械地固着于纤维上，涂料本身对纤维没有亲和力。

　　涂料作为一种颜料，长期以来在印花上被广泛使用，近年来，由于印染助剂（如粘合剂）性能的不断提高，扩展了涂料的应用范围，使涂料染色工艺得到了迅速发展。该染色工艺具有以下特点：

　　1．品种适应性较强，适用于棉、麻、粘胶纤维、丝、毛、涤、锦等各种纤维制品的染色。

　　2．工艺流程短，操作简便，能耗低，有利于降低生产成本。

　　3．配色直观，仿色容易。

　　4．污水排放量小，能满足“绿色”生产要求。

　　5．涂料色相稳定，遮盖力强，不易产生染色疵病。

　　6．涂料色谱齐全，湿处理牢度较好，还能生产一般染料染色工艺无法生产的特种色泽，对提高产品附加值较为有利。

　　涂料染色也有不足之处，如机械固着决定了它的摩擦牢度，尤其是搓洗牢度不高，染后织物手感发硬等。尽管近年来新型粘台剂不断涌现，牢度和手感得到了一定的改善，但它还不能xx替代传统的染料染色工艺。目前涂料染色常用于棉、涤棉混纺等织物的中、浅色产品染色。

　　二、染色用涂料及粘合剂

　　涂料为非水溶性色素，商品涂料一般以浆状形式供应。其组成有涂料、润湿剂(如甘油等)、扩散剂（如干平加O等）、保护胶体（如乳化剂EL等）及少量水。涂料包括无机颜料和有机颜料两大类，无机颜料主要提供一些特殊的色泽，如钛白粉、灰黑、铜粉（仿金）、铝粉（仿银）等。有机颜料提供一系列的彩色。涂料除了在色泽、耐化学药剂稳定性、耐热、耐光等性能方面要求与染料相似外，对颗粒细度要求尤其高，一般为0.2～0.5μm，以保证涂料色浆的稳定性和染色制品的摩擦牢度。

　　涂料染色用粘合剂是在涂料印花用粘合剂基础上发展起来的。涂料染色质量的优劣，关键在于粘合剂的选用。涂料染色用粘合剂，与印花用粘合剂的要求相同，如良好的成膜性和稳定性、适宜的粘着力、较高的耐化学药剂稳定性、皮膜无色透明、富有弹性和韧性、不宜老化和泛黄等。对牢度和手感要求更高，并且不易粘轧辊等。根据对涂料印花产品质量的分析（包括牢度、手感、色泽鲜艳度、稳定性等），一般认为聚丙烯酸酯类粘合剂较适用于涂料染色，且大多数采用乳液聚合的方法。因为它具有皮膜透明度高、柔韧性好、耐磨性好、不易老化等优点。常用的品种有粘合剂LPD、BPD、GH、FWT、NF—1等。也有少量聚氨酯类粘合剂，它粘着力强，皮膜弹性好，手感柔软，耐低温和耐磨性优异，但易泛黄，如Y505等。

　　在涂料染色时，施加交联剂对提高涂料染色的染色牢度有很大帮助，对耐洗牢度帮助更大。交联剂使用量一般为2～8g/L，常用的交联剂有交联剂EH等。

　　三、涂料染色方法及工艺

　　涂料染色主要用于轧染。

　　1．工艺流程及主要工艺条件

　　浸轧染液（一浸一轧，室温）→预烘（红外线或热风）→焙烘（120～160℃，2～5min）→后处理。

　　浸轧时温度不宜过高，一般为室温，以防止粘合剂过早反应，造成严重的粘辊现象而使染色不能正常进行。预烘应采用无接触式烘于，如红外线或热风烘燥，不宜采用烘筒烘燥。如果浸轧后立即采用烘筒在100℃下烘干，会造成涂料颗粒泳移，产生条花和不匀，并且易粘烘筒。焙烘温度应根据粘合剂性能及纤维材料的性能确定，成膜温度低或反应性强的粘合剂，焙烘温度可以低一些。反之，成膜温度高或反应性弱的粘合剂，焙烘温度必须高些，否则将影响染色牢度。纤维素纤维制品和蛋白质纤维制品涂料染色时，焙烘温度不宜太高，否则织物易泛黄，并对织物造成不同程度的损伤。

　　一般情况下若无特殊要求，织物经浸轧、烘干、焙烘后，便完成了染色的全部过程。但有时为了去除残留在织物上的杂质，改善手感，可用洗涤剂进行适当的皂洗后处理。

　　2．参考工艺xx

　　浅xxx

　　涂料色浆／g．L－１5～1010～30

　　粘合剂／g．L－１1020

　　防泳移剂／g．L－１1020

　　3．工艺实例

　　19.5tex×14.5tex，39.5根/cm×23.6根/cm，蓝绿色纯棉府绸

　　工艺xx（g／L）：

　　涂料藏青83043.6

　　涂料绿86017.3

　　涂料元85010.95

　　粘合剂NF—120

　　柔软剂CGF1

　　工艺流程：

　　浸轧染液（多浸—轧，轧余率65%～70%，室温）→红外线预烘→热风烘燥→焙烘（155℃，3min）→水洗