中国的工程塑料产业应该说是一个在我们整个产业发展过程当中占了一个很重要的地位，应该说我今天讲的这个题目范围稍微少一些。从我们工程塑料行业里面来讲，包括我们工程塑料树脂以及其功能性改性与合金产品，改性的PPS、PEEK、PES、LCP等等，这些材料在我们国内近20年以来发展速度非常快，已经在电子信息、汽车、机械，包括航空航天领域得到广泛应用。我想在座今天有很多获奖嘉宾，应该说跟这些产业息息相关。同时，这个产业的发展，也是我们整个国家，包括世界范围内发达国家大家都非常关注的一个领域。
    我们整个工程塑料发展来看，我想今天从四个方面做一个简单介绍。{dy}工程塑料合成树脂方面，从我们整个2009年整个发展情况来看，应该说有报道可能达到1000万吨，据我自己的统计分析大家912.6万吨，其中404万吨，这个数字可能很多报道中差距比较大，从合成树脂来看，真正用到工程塑料大概在230万吨。聚甲醛这个项目在中国发展非常热，近几年PPO树脂从合成的角度发展比较慢一些，PPO树脂的合成规模发展再增加。这种工程塑料来讲，刚才谈到包括汽车的一些PPS等等，这里面发展比较快的，包括了铸钢大家可能看到比较多的，包括USTS，从整个树脂我们国内发展情况来看，在大陆的情况PC已经到了26万吨，尼龙是单六和双六达到了35万吨，这里面用量{zd0}的大家都知道。聚甲醛这块目前已经投产，从合资到投资，他这个现在看到项目的数字，基本上在未来五年之内开始启动了达到51万吨。这个产品应该说整个规模差不多达到了世界规模的一半的水平。
    从PBT材料来讲，这个产品基本上已经达到比较饱和的状况，目前达到32.6万吨，占到了全球的31.3%。PPO产品目前来说我们还是量比较小达到1.0，目前来说新的工艺和技术，目前的质量水平跟国外的产品比较接近。特种来讲，几大领域国内大量的产学研参与一些，最近几年取得了进展，但跟国外先进水平相比有一些差距。所以在未来五年这些装置都启动，我们差不多达到350万吨这样的水准，工程塑料这个树脂30%左右。
    那么从这几年的进出口情况来看，时间比较紧，所以只用了一个早期的数据，整个产值的增加是整个国民生产总的3倍。这里面大家比较关注的一个热点太阳脂（音译），目前来说近十年的消费量来说，国际上已经动工这样的企业加起来达到了700多万吨。其中近几年从今年之后我们国内现在一定要起动项目，包括在北京燕化6万吨，包括了四川在兰炼还有铜陵这些地方有70多万吨。即使把70多万吨加起来，实际上我们看到一个数据是这样的，所以说我们国内虽然众多企业的参与，众多企业在建规模化的产业，跨国公司相比，跟一个公司的产量加起来都比不上，这个产业发展虽然我们自主创新做了很多工作，包括目前我们低碳已经在签订开始做。 

   但是在20多年，包括这个项目工程塑料到目前应该说还是空白，但是我们产业化这一块差距还是比较大。所以，从这个产品比较具有代表性。第二个领域有一个合成领域，这个产业的现状是这样的，预计改性工程塑料能力我们达到了350万吨，这个规模包括了我们在国内投资的企业规模。产量达到260万吨左右，市场需求量应该达到330万吨。据我从不同的角色来分析这个利润空间，或者说他的整个产值包括860亿元。其中在国产有150万吨，市场占有率45.5%，其中包括了中xx产品40万吨，低端与回收料110万吨。在国外独立与进口170万吨，市场占有率54.5%。中xx市场国外仍然占主流达到77.3%，国产占22.7%。按产值计算，实际上国外进口产品包括合资企业，外资企业产品达到了70%以上，国内只达到30%的水准。
    在这个行内我们都知道，工程塑料可能在国外的平均产品吨位价格差不多在3万5以上，国内基本上也在2.5万，差不多40%的价值。那么，在通用改性材料，包括低端产品在1.5万左右，这样一个产业布局，或者说我们的一个现状来看，应该说我们在规模上面，虽然说已经有了比较大的规模，但是从产品的附加值，从整个对产业的贡献率来讲相对还是比较少的。
    这个里面包括改性PC120万吨，改性PA163万吨，在国外的基础上有30%左右的数字是用来做改性的，但是我们国内在这个行业里面做的还是不行，改性PBT和PET达到35万吨左右。
    从特种工程塑料与合金产品来看，目前它的产值预计在120万到150万之间，市场需求量目前在12万吨，这里面包括超高这两块单独算，很难把它归类于特种塑料。目前我们国产的情况3万吨左右，主要应该还是在中低端，回料这个比较多，像PBS我们进行国产化了以后，目前的产量基本上也是在1万吨左右，其他大量都是进口，有70%是从国外直接进口过来。所以，在中xx市场的产品方面，国外公司基本上占到了90%，我们国内企业是10%左右。
    通用改性塑料这边，我想主要是以现在的改性的据点，聚氯乙烯包括光缆这块非常大，那块计算起来很难确定这个数字。这里面从市场需求量目前有380万吨，产值达到600亿左右。其中这里面我们国产差不多有300万吨左右，市场占有率接近80%，另外的20%左右主要来自两块，一块就是说在通过辅类核心化技术，辅类聚合直接得到改性产品，通过现在的一些产品，这个发展势头非常猛，未来在通用改性塑料方面会直接得到聚合得到。另外一部分是一些比较xx的聚氯乙烯，这里包括高强度的聚氯乙烯，应该说它的性能和质量水准基本上大家了工程塑料水准。所以，在很多方面也替代了工程塑料的使用。
    目前中国工程塑料行业近10年来发展非常快，相对应有8家公司已经上市，包括中国蓝星新材料股份有限公司，包括PBT、PPO、POM树脂，云天化股份有限公司主要是POM树脂，仪征化纤股份有限公司主要是PBT树脂，江苏三房巷实业股份有限公司在PBT也有几万吨的规模，金法科技大家在改性里面非常熟悉，是目前我们国内{zd0}的改性数量和改性公司，涉及品种非常大，从工程塑料，到特种工程塑料，他们整个近十年来取得的成绩是有目共睹，在某些方面得到世界先进水平，有一些产品具有比较大的竞争力。另外，哈尔滨鑫达股份有限公司在纳斯达克上市，今天在创业板也上市。除了这些之外，我所了解的还有不少在创业板，以及打算在主板上市，这里面包括了上海普利特这些企业这几年发展非常快，已经在上市这块做了一些相应的工作。
    这几年应该说尤其是2009年，汽车工业的发展应该说已经为工程塑料的发展提供了一个比较大的预期，或者说一个很大的期待。去年应该说汽车的产销量分别达到1379万辆和1364万辆的规模，比08年相比增长48%和46%。这个市值汽车行业的增长速度，到今年能达到1500万辆，可能大家有一些，或者说部分人有一些疑问，从5月份我自己也感到这一块可能会有一点发展的不预期。因为从库存来讲有100多万辆库存，发展速度有所减慢。但是，从前半年表现来看，应该说汽车领域的汽车发展还是非常可观。从量的情况来推算，现在直接用量达到195万吨，加上配件与出口基本上达到320万吨以上。其中，在工程塑料用的比较多应该在120万吨以上，包括汽车周边的发动机市场，传统打火系统，以及外板材料等将使用大量改性工程塑料，外板材料比较值得一提是铝合金，通过纳米技术达到非常高的水准，他的价值跟通用大概是3倍以上。
    另外一个在汽车保险杠等等这些产品能达到200万吨左右，近几年以来新能源汽车，电动汽车等等，对塑料行业，改性塑料，工程塑料比传统汽车需求量更大，所以这一块也是我们在行业里面非常期待的事情。
    电子电气领域，或者电工电气领域，这两块是我们在5年以前国内工程塑料发展就已经是比较成熟，或者一直往前发展的一个方向。近期应该说变化主要来自以下几点，一个是电子消费品的领域不断更新，比如说我们现在数码相机、电视，以及大家知道手机电话，电子书的新产品出现，等等这些产品对我们工程塑料，改性塑料以及核心化的产品，新的技术要求提出更多，包括环保等要求，以及耐老化等等这些技术。这些要求应该说对国内企业来讲，目前既是一种机遇是一个挑战。
    第二个方面在高速列车、大飞机、新能源发展为工程塑料发展提供新的发展空间。在高速列车大家都知道，现在我们利用改性工程塑料，特别是增量材料这方面目前规模比较大，未来几年我们高速列车在国际舞台上会发挥很大的作用。所以，我想这个产业对材料的发展，我们目前可能有一些，从质量水准、要求来说可能还有不规范的地方。但是随着国际化的接轨，这个产业的发展，技术水准都有很大的一个发展空间。另外，在工程级弹性体材料成为应用的热点。在大飞机的制造方面，包括我们的功能材料，这样大飞机计划应该顺利在实施，所以很多项目招标、产品招标我们企业有一些在参与，但是有更多的企业到目前为止还不知道怎么做。这里来讲，我想希望我们在业内企业，大家一个是要联手，另外一个就是说对行业，对技术标准的要求要有一个很充分的认识，这样我们才能在大型项目，在国际舞台上才能发挥更重要的作用。
    在航空航天以及军工领域方面，现在现在电子接插件，仪表部件，弹体材料、枪械部件，军械包装材料，等等这些方面都有很大的发展机会。我们以前可能在军工企业可能参与的更多，但是这几年随着军民结合，以及民企参军的背景下，我们大的企业，特别是民营企业都已经参如到改性工程塑料在军工领域的应用。这块虽然产值不是那么大，但是要求比较高，另外一个支撑作用非常明显。
    其他领域由于时间的关系我想不过多的介绍，刚才吴院长所讲的一样，应该在医用领域，在机械领域，我本人目前是这个领域是做这种产品的开发，产品的用量比较小，但是这个产品中间这个技术，和我们不管是工程塑料也好，改性塑料也好，这种要求他的结构点可能是我们这里面{zd0}的难点。他们曾经在做扫视系统我也在配合，将来怎么通过纤维来做，这里面微孔要达到一个均匀分布情况以外，这个产品在模具制造，从{zh1}成型，包括{zh1}的应用，将来我要怎么清洗，怎么样去做，这种产品不止是一个产品方面模具一个方面，是需要整体结合。在这个领域里面，除了机械领域的产品以外，医疗器械领域同样是这个概念。所以，这里面应用了一个非常大的利润空间，发展空间，如果刚才我们说大型制件可能是一个量，在这个产品方面的投资是一个难度，投资是一个高附加值。可能未来看到一个企业说做了3万吨的产品做的改性材料，倒不如一个做300吨的产品他小企业的利润，产值来的高。所以，这种情况是目前发展的一个很重要的方向。同时，在新兴的建筑材料，运营材料方面目前还有一个新的发展需求。同样，在光、声、磁等特种功能新材料方面发展需求也很多，当时吴院长也已经讲到了，在光导板方面，产量方面，量方面占的不是特别多，但是在一个小的单独行业发展速度非常快。
    从我们产品应用特点可以看到，在PC这个产品，包括改性PC及合金方面为电子领域也是一个主导方向，竞争力比较强。这里面在国外大公司，包括韩国LG等等目前发展速度非常快，在大飞机制造方面目前PC应该说不仅在材料本身的性能，在制造方面提出很高的要求和难度。在改性方面，目前汽车方面周边部件，机械传动，耐磨部件这几个方面是比较发展有特点，或者说增长速度比较快的方向。聚甲醛基本上用在传统领域，从改进PPT材料，目前无卤阻燃增强电子部件，包括卖几亿万吨的阻燃产品现在几万也可以拿到。从改进MPPO在国内相对少一些，但是他的整个应用领域在行业里面发展比较重要，包括太阳能接线盒，肉刑线缆、汽车翼子板、结构与装饰板材、高频印制电路板方面。   特种工塑料领域，我们在国内发展有比较好的基础，目前在CP和高尼龙方面国内有几家企业，大家都已经投入很多精力，投入一定经费在进行产业化开发，所以下一步我估计在十一五器件高尼龙这几年发展非常快，他的发展速度已经超过PBS，很多领域也都已经超过了PBS。

                     原北京市化工研究院副院长、总工程师罗道友 

    在产业主要技术发展方向主要有以下几个方面，{dy}是非光气法的PC产业化技术，虽然我们传统的质量法也好，光气法来看目前需求都非常大，现在随着环境要求提高可能在这个产业化方面是比较关注的作用。第二是高温尼龙产业化技术，第三是纳米导电，纳米化的工程塑料与改性技术。这里面我想重点有两个产品值得大家在这方面探讨，一个是纳米导电材料，这里面纳米导电以前国内发表了一些文章，在汽车方面已经得到了非常好的应用。同时在纳米PET，这方面十年之前非常热，但是可能一直以来能够坚持做下去并不多。

   所以我们在这个领域当时炒概念非常强，但是这个领域目前的发展或者说这个进展非常大。一步一步非常精细去做，我们很一般的企业或者是根本没有做这个事情，是做这个概念，所以导致了我们国内不管是从政府的项目支持，还是我们自身的产业发展实际上很不理智。所以这样来讲，希望在这些方面大家应该有新的目光来看待我们纳米工程塑料或者是纳米改性技术已经走到了产业化的技术。另外一方面是聚烯烃釜内合金化技术，在国外的发展已经是{lx1}很大，而且通用改性材料这些方面有很大的冲击。在这些工业化产品的要求方面有比较大的更新的要求。
    通过以上的分析，实际上我们中国工程塑料产业面临的挑战我觉得目前主要有四个方面，{dy}经济危机带来产业发展波动与不确定性。从08年上半年整个行业发展非常快，那么到了9月份、10月份以后，我们整个是一个回落，是巨大的一个打击，给我们整个产业发展带来了非常不利的影响。这一块我觉得危机到目前为止我个人认为没有退去。大家还记得08年的时候，从3月份、5月份一直涨价到了9月份，{zh1}价格到了年底降到了程度，今年也这个概念，我今年也是忧心忡忡。像这个产品年前是2万出头，到现在3万多，等等这些产品整个也这样发展势来看，今年已经有一个平台期或者是下降的趋势。当然这种发展，这种影响，我觉得实际上大家知道石油并没有多少涨价，实际上在跌价。我们产品方面涨价涨得幅度这么大，我想从我后面几个看法当中大家可能会找到答案。
    这个里面接着这个讲第二个是反倾向对产业发展的利弊关系，09年对我们国内企业的发展，特别对合成树脂发展有一定的好处。但是到今天是一个利和弊，对个别企业有利的，对整个产业发展影响比较大。从后面的改性产业和终端应用厂家，这种架构的传递产业链传递下去非常困难。所以当初可能是在08年以前，07年那个是我们国外的工程塑料树脂的应用对国内的合成树脂冲击比较大一些。但是反倾向之后从10%多到37%的关税出来之后，现在大家看到买国产的树脂是可以了，但是可能买不到货，进口产品很贵。这样的发展趋势和态势所以对我们整个产业的健康发展我觉得是有一定的影响。
    所以我想这个反倾销是不是对整个行业评估之后做出判断，我觉得这是对中国整个产业发展健康发展的保护。我们看到PPT曾经在几年之前，曾经在05、06年，当初的反倾销完了之后价格并没有太大的波动，那么只是说有微小的变化，但是为什么这次尼龙反倾销之后不仅仅是因此在出现，我觉得跟产业链配套有关系，因为我们现在尼龙的产品实际上{zd0}的原料的厂家是大公司。他收购了杜邦的纤维合成树脂之后，实际上他{zd0}的产量，在产量控制和装置的维修，给下游产业，实际上我们在一个合成方面已经过去了，但原材料方面我们没有的话，最终我们不仅原材料价格涨上去了，而且还没货。在这种情况下，我觉得对于整个产业链发展是不利的。
    这种方面来讲，我们在某些方面，比如说合成树脂我们某些方面有了突破，但是如果我们的单体我们没有跟上去，我们反了倾销，可能后面的有些东西{zh1}脖子还是被卡住了,这个产业链发展应该有一个规范。
    第三方面应该是规模小，技术创新能力不足引起的竞争力缺乏。国家基本上改性厂家都到中国而且都是投资，投资规模大，整体实力强。每一个产品不管是从品质还是品牌方面下的功夫比我们一般企业的功夫大得多。我们在竞争方面缺乏一个很重要的因素，这里我想举两个小例子跟大家讲。
    比如说我曾经开发一个产品，也看到这个领域的发展这是一个很多年以来国外产品一直在做，杜邦也在做这个产品。用量在整体来讲不是特别大，几千吨。但是目前要进入这个行业的门槛，我觉得更重要是一个西方门槛。他们通过这个十几年二十多年产品的应用，在这里面下游产业认可的程度，国内企业做的产品做的非常好，但是我都没用，为什么？说你用了多少年，我们做了多少年。所以说这门槛也是长期的积累，一个是技术标准参与制定，另外一个下游厂家长期的用户体验。所以说有一些产品在一些行业里面对我们国内企业的门槛是比较多的，包括了我们现在的手机，包括诺基亚手机，现在我们基本上还是国外几个公司的产品在做。包括汽车也一样，国外的汽车标准，塑料产业参与进去，整个过程跟不下来，我们的企业如果要进去要花很多的成本和代价。这里来讲我们国内下游产业的创新能力的提高，我们从我们不管是改性塑料也好，工程塑料企业的也好，应该把这个精力把重点更大的花在源头上面，参与进去，我们才有发展的空间和进入的空间。
    第四点是产业技术壁垒与垄断，这里面刚刚说了我们很多标准，很多质量的要求就是让国外的产品或者说哪一个公司的产品来制订。这里面来讲，我们的企业要自己参与进去，必须把规范做好。这里实际上我们在国内的很多产业方面，源于就是这个标准。整个行业的发展太快，导致目前我们标准、认证的缺失。这里来讲，从这个方面既是一个挑战，也是我们现在企业发展的一个机遇。
    那么这给予我想来自以下四个方面，{dy}政策支持，不管科技部从863计划、重要企业创新计划有很大的程度对我们企业的支持。我们领导们很庆幸的讲我们现在中小企业发展比较困难，报来的材料我们能够支持尽量支持，以前我们可能很多专家比较注重管的很严。现在很多企业报的材料很难入围进去，现在提高了一半。同时提高了发改委这个项目，我们工业协会郑秘书长昨天也跟我谈到，从发改委现在对企业的技术创新中心这个支持力度非常大。当然也有一定的基本要求，每年有2000万以上的技术服务等等这些方面都是扶持我们不同类型的企业做支持。同时，我们的商务部都有相应的对技术创新的这样一个重点的扶持办法，所以这是在政策层面上面的。
    第二在下游产业带动与需求方面目前来说应该在工程塑料产业还是朝阳产业，目前的发展从每年的增长速度还是从我们企业利润的增长速度以及从我们现在参与这个行业的投资的这几个数量来说目前都在稳定的增加，而且速度非常快。
    第三方面是融资渠道与企业实力不断增强。在改性塑料这方面投资非常大，希望这在方面有更多的企业家做进来。同时做的过程中握有一个建议，强强联合的整合，比从零开始来得更直接更经济。
    {zh1}一点是关于创新意识与能力的增加。我们当初一个数据可能就能说明这一点，以前应该五年以前我们在这个领域，尤其是企业发表专利的数量应该是屈指可数，在近几年之内我们企业发表的专利数量达到了上千件以上，这个数量对我们企业来说，以前的研究院所比较多，现在是企业一年几百件专利，这种驱动比较大。
    第七方面我也对投资风险以及建议方面我谈谈个人得看法，从目前的情况来看，应该说一个聚甲醛产业严重过剩。这里面大家在这个产品的看法可能有时候不一样，我认为在20多万吨加50多万吨一共70多万吨中国最多也就一半的水准，产能过剩之后怎么样，势必导致竞争加剧。这里面再要投入这样的项目，我个人认为还是有丰富的。
    第二方面系产业需求，竞争和加剧，像PC这样的产品，虽然我们国内需求可能有比较大的空缺。但是在竞争舞台，跨国公司已经在一个共同的舞台进行竞争，我们自己的参与过程中如果规模不够，你要参与竞争的话，从成本的竞争包括上游这样的单体的整个方面的控制可能有差距。
    第三方面是产业能力和技术不足，像PPO这方面，提高产能也是一个目前我们需要投资的一个方向，实际上工程塑料的产品我们跟国外相比质量水平不用我做太多的评价，但是我个人认为还是差距的。
    另外从产业链的延伸角度来看，PBT基本上已经达到了饱和，那么在我们上游产业，这一次涨价从PBT从一万吨涨到两万吨，对产业链的平衡这一块可能需要我们投资者能够对这方面有一个充分认识。投入和创新方面我们要目前控制风险，在高温PA和LCP特种工程塑料方面，一个是需要的产量和规模不是很大，技术难点也很高，需要很多企业的参与。我们可能要用五年时间超越别人20年的时间做这个事情，需要做一些比较细致的工作，产学研结合这些都需要，政府支持也都在这方面有一定的需求。我看到目前应该说政策支持在这方面也是有的。
    所以从以上分析以及情况来看，我个人建议从整合资源，避免重新建设方面可以多做一些工作，这样才可以保证企业的健康稳定发展。所以今天利用宝贵的时间谈谈我个人的看法，不足之处请大家提出宝贵意见，谢谢大家。