气体中冷凝液
       通常气体中水蒸汽的凝结对测量精度影响不大，只有测量空气或气体流量的xx度要求较高时才予以注意，并且应尽可能避免凝结。最有把握避免凝结的方法是使气体处于干燥状态，然而在实践中又往往不易办到。较简便的方法是控制管道内的压力和(或)温度，使管道系统中的水蒸汽不要处于饱和状态。 
       通常，使用者希望流量仪表安装调试好后，一直能进行准确地测量，直到不能应用为止。这当然是一种愿望。人们对有活动测量零部件的涡轮式、容积式仪表中轴承磨损，活动件和静止件间的间隙变化(磨损增加间隙，结垢减少间隙)影响测量性能，易予以重视；对无活动零部件的仪表如节流差压式、涡街式等仪表，受磨损与结垢沉积的影响常被忽视。
       实际上这些流量仪表测量通道因磨损、沉积引起尺寸变化的影响不是微不足道的。例如DＮ100管道管壁变化±0 5mm(沉积或磨损)，流量测量值就要变化±1%，对于0 5级表就不是可以忽视的小数目了。
       标准孔板孔的上游锐边缘严格要求边缘半径r≤0 0004d(d为节流孔直径)。若锐边缘磨钝至r/d=0.002，流出系数变化+1 2%；r/d=0 004，流出系数变化+2 2%；r/d=0 008，流出系数则变化+4%[4]。标准孔板迎流端面沉积也要影响流出系数，例如DＮ100测量管孔板迎流端面沉积厚度2 5mm；孔板节流孔与管道直径之比β=d/D=0 7时，流出系数变化+3%；β=0 2时，流出系数变化高达+6 2%[4]。
      涡街流量计旋涡发生体迎流端面沉积也会影响流量测量值。据日本Oｖal公司工作人员著文透露模拟试验结果，在该公司三角柱发生体端的堆积物厚度Ｙ为0 01D时附加误差为-2%；Ｙ=0 02D时，附加误差为-3 4%[5]。
       对于电磁流量计，沉积结垢除去对流通面积产生影响外，若是绝缘性的沉积层覆盖电极表面，则该量信号被断路；若是导电性垢层沉积于测量管内壁，则流量信号被短路，二者都会使电磁流量计无法正常工作。
       对于应用日益增多的江河原水计量，应注意仪表测量管内壁沉积层的厚度，并要定期xx。例如上海某水厂DＮ1600黄浦江原水输水管所装电磁流量计，启用2年后感到计量减少，然而检查仪表本身却正常。因为不能停流来检查流量传感器测量通道的状况，所以直到使用6年后进入流量传感器测量管检查，淤泥沉积厚度竟已达到10mm。这类场所要定期xx淤泥，并预设能进入管道和传感器的入孔等。
7　正常运行的误解
       常有用户反映仪表测量不准确或运行不正常，但现场检查发现，故障往往实际上不是仪表本身的原因，而是由系统原因所引起的，即产生了误解。
       1)旁路管截止阀泄漏：为便于维修，流量仪表通常装有旁路管，旁路管截止阀泄漏必然减小仪表读数，而阀的微量泄漏又不易察觉，常被误认为测量不准确。更有甚者，在有些核算或节约有奖的介质测量场所，在旁路阀上弄虚作假，人为地不密闭，则可采取在阀手轮上系线错封等防范措施。
       2)以泵流量核查仪表流量：运行人员如对流量仪表产生怀疑，往往与泵铭牌上“规定性能点"的额定流量(见图2之ｑsp)进行比较，或与泵典型扬程流量特性曲线的流量读数进行比较，如不一致即认为仪表不准确，这显然是一种误解。泵的输送流量是泵的特性曲线和管道
 

系统负载特性曲线(图2之OA与OＢ)交汇点所确定的ｑA与ｑＢ，它随着运行负载而变。而泵铭牌上的额定流量是在某一规定条件下的流量，在大部分情况下是不会一致的。此外泵的额定流量也规定允许有4%～8%的允许误差(按泵的等级而定)，同一规格各台泵的扬程 流量特性曲线也有差异(在图2两虚线范围内)，输出流量也是不一样的。即便是泵的实测扬程 流量特性，流量值也可能有2%～3 5%的误差[6]。因此不能用泵的流量值来作为判别流量仪表准确与否的依据。但日常运行时可相互参照，若两值出现与日常运行的差值有异常变动时，应作为“故障迹象"检查泵、仪表和管道系统。