中国创捷南亚热销中

一、功能概述

CJW02中小型圆管外壁是根据印度用户要求而设计制作的一种新型专用，用于小型钢管的清理强化。通过抛丸强化，不但可以去除工件表面的锈蚀，为表面无损探伤和涂防腐漆作准备。

本机具有以下特点：

1、抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过优化抛射仿真后确定。

2、采用美国潘邦公司技术生产的抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理效果。

3、分离装置采用国际上{zxj}的BE型满幕帘式丸渣分离器，能显著提高分离效果。

4、机器设计构思新颖，使用维修方便。

二、技术规格

1）圆管尺寸：φ22-φ25   L=6000mm

生产率：                 0- 2米/分

一次清理                     2根

2）抛丸器：

型号                            CJ4Z

叶轮直径                      φ340mm

抛丸量                        200kg/min

电机功率                        11kW

抛丸器数量                      2台

3）提升机：

提升量                          30t/h

皮带速度                        ＞1.2m/s

功率                            4KW

4）分离器

分离量                            30t/h

分离区风速                        4-5m/s

5）螺旋输送器

输送量                              120t/h

功率                               1.5KW

6）输送辊道

速度                            0-2m/min(电磁调速)

功率                                 2.2KW

7）弹丸

 首次装入量                            1500Kg

 直径                               1.2—1.5mm

8）风量

总风量                              5000 m³/h

清理室                              约5000m³/h

分离器                               约1000m³/h

9）总功率                               约40 KW

三、设备组成与各部件说明

该抛丸机主要由清理室、抛丸器总成、输送辊道、螺旋输送器、提升机、维修平台、分离器、除尘系统及电控系统等组成。

3.1 清理室

清理室由型钢、板材焊接而成，其形状、尺寸及抛丸器布置采用CAD优化设计，动态仿真，保证{zj0}抛射角度与距离，使工件清理效果{zh0}，{zd0}限度发挥设备的效能。室体内衬锰钢防护板；室内所有护板均利用高猛包铸螺母固定于室体内壁上，以利于组装和更换。

3.2 抛丸器总成

抛丸器是本机关键部件，配置型式、台数与坐标方位是该机的核心因素，它对抛丸清理质量、清理效率与使用寿命、维修费用都有很大影响。

î       抛丸器结构

本抛丸器主要由叶轮、主轴与主轴承座、罩壳、定向套、分丸轮、叶片、护板、传动装置、电机与轴承等零部件组成。

它与同直径叶轮的直线叶片抛丸器相比，具有下列优点：

a． 曲线叶片抛丸器抛射速度能提高30%以上，使工件清理质量更好。

b． 由于减少了叶片顶端的涡流，噪声降低6-7dB。

c． 抛出的弹丸密封集，分布均匀，扩大了弹丸分布区。

d． 节省清理室占位的紧凑结构。

e． 抛丸器罩壳内衬以互相连锁的迷宫式铸造耐磨护板，丸尘不泄漏，具有{jj0}的密封效果。

f． 维修抛丸器快捷方便，更换叶片只需3min。

î       抛丸器易损件

叶轮：单圆盘叶轮上有燕尾槽，用于固定叶片和放弹簧片，叶片外端由叶轮上的定位销固定。叶轮选用20CrMnMo材料渗碳淬火；进行动平衡。

叶片：选用高铬特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度HRC60-65，有较高的耐磨性和使用寿命；每台抛丸器叶片重量差≤5g。

定向套：全封闭刻度盘式，可方便地调节抛射角度和抛出方向，选用高铬特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度HRC60-65。

分丸轮及护板：均选用高铬特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度HRC60-65。

罩壳：壳体由钢板焊接而成，内侧衬有可更换、使用寿命长、互相连锁的迷宫式铸造耐磨护板。

3.3 丸料循环系统

抛丸机丸料循环系统由螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、气动供丸闸阀、输丸管等组成。

3.3.1螺旋输送器

螺旋输送器由罩壳、螺旋轴、带座轴承等组成。本螺旋输送器与提升机的下部传动机构同轴，与提升机共用一套驱动装置，缩短了输送距离，降低了功率损耗。螺旋输送器，我公司已实现系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度。

螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分xx，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。

3.3.2斗式提升机

斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒、防逆转装置和涨紧装置等组成。

斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。

提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。本机采用平皮带传动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，{zh1}靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。

为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。

同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。

3.3.3丸砂分离器

本抛丸机采用先进的BE型满幕帘式分离器。分离器主要由分选区、滚筒筛、输送螺旋、丸料仓、手动弹丸控制闸门等组成。

本分离器为我公司吸收瑞士GEORGE FISCHER DISA(GIFA)和美国Pangborn公司技术综合开发的，是目前我公司{zx1}式的分离器。

分离器是本设备的关键部件之一，其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果，如果分离效果不好，将使抛丸器叶片的磨损加快，降低其使用寿命，增加维护成本。

分离器的工作原理是：从斗式提升机流入的丸砂混合物，由输送螺旋送至滚筒筛中。滚筒筛设有内外螺旋片。工作时，内螺旋片将砂块等大颗粒杂物运送至分离器另一端的排渣口排出；外螺旋片推动丸砂混合物，使其沿分离器全长均匀布料，形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时，除尘风机通过分离器的风口抽风，利用重力风选，将流幕中的弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达99.5%。

3.3.4弹丸分配系统

采用我公司独立研制的弹丸闸阀，对抛丸量进行调节的装置,这避免了由于普通弹丸控制阀因关闭不严而造成的电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象。

3.4 辊道输送机构

辊道由主动减速器带动辊道轮转动。

料在辊道上的直线运动速度范围为0～2m/min，在该范围内可无级变速。工件在辊道上可前进又能自转。

辊道的安装应使中心高度、料构直线保持一致。应根据工件的抛丸强化工艺要求来调整其直线运动速度。

3.7 除尘系统

采用机械震打式布袋除尘器，具有布袋更换方便快捷，粉尘派放浓度低的特点。

3.8 控制系统

抛丸机采用常规电器控制系统 ，具有过载、短路和欠压保护装置，采用设备操作自保护连锁动作装置及急停按钮，避免因人为误操作而引发设备故障及损失。抛丸器既能连动也可单动，可以根据选用的清理方式任意开启某一个抛丸器进行工作。

四、设计要点

选用2台国际先进的强力抛丸器，按{zj0}抛射坐标方位布置，缩短清理时间，提高清理质量。

钢材连续运行到室内弹丸抛射区时，周身各面受到不同方位的连续均匀抛射清理。

整个清理过程在密闭容腔内进行。

4、采用板式大容腔清理室，改善维修、操作环境，提高整体使用效果。

清理室设宽敞的维修门。

有利于增加室内除尘效果。

清理室内镶嵌ZGMn13耐磨板防护，既延长室体使用寿命，又可提高弹丸反弹次数，加大清理的力度与效果。

5、输送辊道

输送速度可电磁调速，非清理反向运行。

6、弹丸循环系统

采用国内先进技术，增强提升机、分离器、螺旋输送器的整体使用功能，充分发挥抛丸器的清理功能。

采用先进的全封闭式输丸系统及自控弹丸闸门。

7、采用多种新结构与密封材料，加大密封效果与力度。

清理室两端工件进出口处设多层与辊道轴线平等密封挡板防护。

维修门有强力密封保护措施。

辊道轴与清理室接合处采用新型可靠的密封结构与材料，确保辊道转动灵活，密封效果好。

8、利于环保的工作方式，不起灰尘，不污染工作空间，提供净化的操作环境。

 噪声  <90dB

粉尘浓度排放标准  <100mg/m3

工件进出口处，维修门、辊道轴与清理室接合处均系用特殊结构与密封材料，密封效果好，弹丸、粉尘不外溢，有利于提高除尘效果，改善了周边的工作环境。

9、设备操作维修简便，运行可靠，故障率少。

先进的高效抛丸器维修更换易损件简单，耐磨性好，使用寿命长。

清理室内护板用耐磨遮盖包铸螺母栓接，保护螺栓头部不易损坏，拆装维修方便，护板及螺母使用寿命长，维修量小。

采用国内生产的优质电气元件，操作使用简单，运行灵敏可靠。