| 【中文篇名】 | 铁素体可锻铸铁快速退火 |
| 【作者】 | 李孝镐; |
| 【作者单位】 | 重庆杆塔厂; |
| 【文献出处】 | 金属热处理 , Heat Treatment of Metals, 编辑部邮箱 1981年 04期 期刊荣誉：中文核心期刊要目总览 ASPT来源刊 中国期刊方阵 CJFD收录刊 |
| 【中文关键词】 | 退火周期; 铁素体可锻铸铁; 生产工艺; 复合孕育处理; 快速退火; 铸造工艺; 石墨化过程; 化学成分; 稀土合金; 复合孕育剂; |
| 【摘要】 | <正> 可锻铸铁退火时间较长,一般应由控制铸铁化学成分、改进孕育处理和铸造工艺、改善退火设备等措施,以缩短周期。我厂生产的KT35-10可锻铸铁扇形齿轮板,按老工艺退火周期66～72小时,我们采取了一系列措施,使退火周期需缩短到10.5～12小时。一、生产工艺 1.控制化学成分适当降低含碳量,提高含硅量,并注意降低磷、铬的含量和合适的锰硫比值。所采用的化学成分为:C 2.4～2.5%、Si 1.5～1.7%、Mn 0.4～0.6%,S 0.10～0.15%、P<><0.05%。> |
| 【DOI】 | CNKI:SUN:JSRC.0.1981-04-013 |
| 【更新日期】 | 2008-12-24 |
| 【正文快照】 | (l)退火前采取预正火处理退火前用840℃空冷正火处理,或在白口铸坯凝固后打箱吹风快冷,以促进白口化、细化晶粒,增加退火时的石墨化核心。 (2)在箱式电炉中快速退火工艺如下图所示工艺曲线,适当提高{dy}阶段石墨温度(96ooc),以利于提高碳原子的扩散速度。由室温升至960℃只需3 |
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