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摘要以不锈钢薄壁件的型面加工为例，论述了数控加工过程中影响工件变形的几个主要因素，通过具体分析加工变形情况及其影响，针对加工中工艺安排、切削用量、装夹方式、刀具参数选择及切削液的选择等方面，分析了零件的加工变形情况，并提出了相应解决措施，为薄壁零件的数控加工提供了有益的方法。
关键词薄壁件变形装夹切削用量刀具参数
1引言弹用发动机采用的零件重量轻、结构复杂、功能多样，且要求气动效率高，结构强度大等，因而整体结构的薄壁件在弹用发动机中被大量采用。由于这些零件具有结构和壁厚复杂，在加工过程中刚性差等特点，容易产生变形，加工零件的精度和加工质量得不到保证，数控加工的效率难以发挥。不锈钢具有优越的综合性能，在大气中或某些腐蚀性介质中具有较强的耐蚀性。因此广泛应用于航空航天、石油化工、医疗器械、食品储运等行业中。不锈钢具有韧性高、高温强度大、导热性差，因而切削加工时不易断屑，排屑困难，且切屑易粘刀，使刀具磨损加快，给切削加工带来一定困难。不锈钢薄壁类零件较普通钢类零件加工时更易挠曲，从而引起震动，产生变形，使零件的形位误差增大，不易达到应有的尺寸精度和表面粗糙度等要求。
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