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摘要对0Crl5Ni7Mo2Al不锈钢在铣削加工中的加工硬化深度和显微硬度进行了研究，试验采用斜切法测试加X-后的0Crl5Ni7Mo2Al不锈钢表层加工硬化深度和显微硬度。研究结果表明，铣削速度对硬化层的影响{zd0}，其次是每齿进给量，而切削深度对0Crl5Ni7Mo2Al不锈钢硬化层的影响则不太显著，{zh1}给出了避开加工硬化的铣削参数：铣削速度为30～50 m/min，每齿进给量为0.03 m/z，切削深度为3～5 mm。
关键词不锈钢;刀具磨损;铣削参数;加工硬化
随着航空航天、石油化工、冶金和食品等工业的蓬勃发展，不锈钢材料已得到广泛应用[1]。0Crl5Ni7Mo2AI不锈钢具有强度高(热处理强度巩≥1 324 MPa)、热硬性好、耐蚀性强等特点。但是，0Crl5Ni7Mo2Al不锈钢在切削过程中塑性变形大、切削力大、加工硬化严重、切削温度高、切削时刀屑易粘结，使刀具产生剧烈的扩散磨损和粘结磨损，切屑的卷曲与断屑较困难，这表明0CrlSNi7Mo2Al不锈钢的切削加工性极差[2]。实际上，在机械产品的使用过程中发生的意外破坏事故，除材料本身的缺陷和强度不高外，多数事故的发生是由于疲劳强度低造成的，而加工硬化是影响疲劳强度、耐腐蚀性和使用寿命的主要因素[3]。因此，研究0CrlSNi7Mo2A1不锈钢铣削加工时的加工硬化现象和变化规律，对这种材料的实际应用是非常必要的。
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