文章来源： 邓法峰 (开封市高级技工学校，河南开封475004) 摘要 不锈钢材料由于其强度、硬度较高，塑性、韧性好，且耐腐蚀，因而在食品、医疗等多种场合被广泛应用。但在生产加工过程中其切削性能较差.特别是散热、排屑不方便的钻孔、攻丝的操作时更加困难。主要介绍在不锈钢材料攻丝过程中，关于底孔加工、丝锥选择、丝锥修磨以及攻丝的方法等方面的经验和技巧。 关键词 不锈钢;螺纹;攻丝;丝锥;修磨 随着社会的不断发展，不锈钢材料被越来越广泛应用，由于其具有较高的强度和硬度，较大的塑性和韧性等力学性能，故切削性能较差。生产、加工比较困难。特别是钳工在进行攻丝时，散热、排屑不方便。常常出现螺纹加工精度不高、断丝锥，甚至造成工件报废等现象。通过十多年的钳工生产实习教学总结，认为要做好不锈钢材料的攻丝加工，应做好以下四个方面的工作。 1正确加工螺纹底孔 加工螺纹底孔一般采用钻孔的方法来解决，对于M10以上螺纹的底孔，可采用钻扩的方法解决。底孔加工质罱的高低，直接影响螺纹加工的难易程度和螺纹精度。一般底孔直径太小或冷硬层较厚，会造成攻丝困难。底孔直径太大或表面粗糙度较高，加工的螺纹精度就会降低。 1.1螺纹底孔的加工，一定要严格按照《机械工人切削手册》进行查表和计算，然后选择所需加工螺纹底孔的钻头或扩孔钻头。钻头的切削刃要锋利，刃带要光滑，不得有毛刺和磨损等，避免底孔刮伤或产生锥度等缺陷。 1.2根据加工螺纹底孔直径的大小及螺纹底孔加工的方法(钻孔或扩孔)，选择适当的切削速度和进给量。并在切削液中加入硫、二硫化铝等成分，作为润滑剂冷却润滑。降低孔壁的表面粗糙度，以及防止产生过高的切削热，进而加厚冷硬层，给以后攻丝造成困难。选择的切削速度一般应在15—20m/min。孔径越大时，选择的切削速度越低。进给量一般应在0.05-0.18mm/r。同样孔径越大时，选择的迸给量越低。 全文下载  |
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