摘要

　　阐述了不锈钢的材料特性，分析了不锈钢材料车削加工的特点，从刀具的材料、耐用度及切削用量等的选择与确定等方面入手，介绍了利用车床加工此类材料的一些关键问题，同时给出了相应的解决办法。

　　关键词

　　不锈钢;车削;问题;工艺参数;实例

　　0前言

　　含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢叫不锈钢。由于在合金钢中加入较多的金属元素(Cr和Ni)，因而改变了合金的物理性质和化学性质，增强了抗腐蚀能力，无论在空气中还是在酸、盐的溶液中，均不易氧化生锈，并在较高温度(>450℃)下仍具有较高的强度，因此被广泛应用于航空、航天、化工、石油、建筑和食品等工业部门及日常生活中。不锈钢有马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体一铁素体不锈钢和沉淀硬化不锈钢等多种，前2类属于铬不锈钢，后3类属于铬镍不锈钢，铬镍不锈钢的抗腐蚀性能及机械性能都比铬不锈钢高。由于不锈钢材料的切削加工性较差，属于难加工材料的范畴。

　　1 不锈钢的主要切削特点

　　(1)切削力大

　　奥氏体不锈钢尤为突出，这种材料虽然硬度不高，以牌号1Crl7Ni7为例，其硬度HB≤187，但塑性很好(断后伸长率δ=40%，断面收缩率ø=60%)，因而在切削过程中塑性变形大，使切削力增加。在切削用量相同时，切奥氏体类不锈钢耗能比低碳钢约高50%。

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