【引言】传统转移印花分为升华转移印花和介质转移印花。升华转移印花利用气染的原理进行，在国内已有20年的历史，试用于含涤纶的浅色面料。介质转移印花利用热熔转印的原理，颜料或染料印刷在纸、橡胶或其它载体上，然后移印到待印的商品上，或通过数字设备，把图案直接印到载体上，都称转移印花。但狭义而言转移印指以针、纺织品作载体的移印技术。转移印花主要应用在聚脂纤维品上，随着转移印刷术的提高，在尼龙，丙烯腈，棉，麻，毛织品上也得到普遍应用。转移印花能够xx再现图案，便于机械化生产，且工艺简单，尤其是印花后处理工艺比传统印染简单而印花手感与印染相同，因此成为一种流行极广的印花工艺。而随着技术的多元化，时兴的数码印花也被认为是一种新型的转移印花形式。有专家认为，与美国相比，中国在转移印花技术以及使用率上都有很大的差距。通过近几年国际市场的发展，转移印花由于印花过程比传统印花简单，因此随着生活节奏的加速，转移印花在国内的市场潜力很大。应该说，转移印花并不是什么新生事物，早在上世纪九十年代，它便已经开始风靡，并长盛不衰。印花的其它工艺可能只能隐在印花厂里成就自己的功绩，唯独转移印花，因自身的工艺特点，从来没有从大众的视野里退隐过，是明副其实的大众明星。

1、印花与热转印的兴起和变迁

印花是纺织印染工业的一部分，热转印是印花业的一个种类，热转印与印花有着千丝万缕关系。热转印对我们的生活有着多大的影响或作用？由于我们所处的角度不同其结论也不同。人们所穿戴鞋帽上、童装上、充满个性化T恤上、学生的书包上、您家庭里家居布或家庭装饰墙幕上、超市商场的广告……等等在我们生活中都随处可见。

纺织品转印印花分为两种方式：一种是印染厂生产花匹布；另一种是衣片转印印花或成衣转印印花。前者一般有大中型企业承担，后者大部分是由中小型印花企业加工。最早（上世纪八十年代初期）印染企业引进的热转印以升华转印印花、熔融转印印花、湿转印印花匹布为主。生产材料及设备昂贵、技术引进费用居高不下，非大中型企业不能胜任。而这些设备和技术的旨进大大提高了印花布品种和服装款式。

九十年代初由于服装加工出口量迅猛增长，境外的转印印花公司来华投资逐渐增多，随之而来的印花新品种、新材料、新技术、新设备的涌入使印花有着突飞猛进发展，转印业从此登上服装印花的舞台并显露头角。

九十年代中期服装出口量增大，是服装加工业得到飞速发展，外商对成服装局部印花需求与日俱增。又由于局部印花图案，印刷色泽效果都是有外商提供，这样中小型印花企业只有按客商要求进行加工。客商们提供的有各种各样的样品，其中就包含带有热转印印花产品图案的样品。由于当时的传统转印产品无法满足客商需求，热转印印花订单都落入外资企业和合资企业手中。久而久之，中小型印花企业对新产品的仰慕、对新技术的崇拜心理是可想而知的，他们也很清楚看到这些新产品能带来更高利润。从此他们不惜重金聘请从境外技术人才或聘请外资转印印花企业的技术人员为自己效力。从此转印印花业孕育而生了同时也造就了一大批技术人才。

在热转移印花中，客商们提供转印花型图案设计新颖风格别致，从而提升了品质效应和产品价值。这个过程，无论是客商、服装加工企业或转印印花生产厂家都能获得丰厚的率润，消费者也有了展现个性平台。由于转印印花加工企业投资少、见效快、产品新颖、生产周期短、高率润低风险，所以转印印花业受到从业和客商的青睐。九十年代末至二000年服装加工业与转印、印花业已经形成产业链日趋成形。国外的转印、印花新技术、新材料、新设备不断融入使转印花业得到了蓬勃发展，转印业的发展如雨后春笋脱颖而出，使我国服装业产能{sjlx}。

2000年以来国内专家和从业者研发的新产品层出不穷，加上境外大批的转印新材料、新技术、新设备的涌入，以上海、广东、浙江、北京、青岛等为龙头，转印印花业得了超强的发展速度，使转印印花业如日中天被称为纺织品印花主流产品。

如今转印印花主流产品有：（1）升华转印。（2）烫画转印。（3）植绒转印。（4）弹性转印。（5）烫金转印。（6）反光转印。（7）热固油墨转印。（8）玻璃珠烫画转印。（9）彩片转印。（10）彩绘转印。自2000年至今热转印家族又新增了新成员（1）数码喷绘升华转印。（2）数码激光打印烫画转印。（3）彩色膜刻字转印（a、彩片转印膜。b、彩色转印膜。c、植绒转印膜。d、反光转印膜e、镭射转印膜。）等等。

归纳起来其主要特点为：（1）图案清晰度。（2）牢度好、耐洗涤性强。（3）手感柔软、透气性强。（4）投资少、生产周期短。（5）xx无害。（6）节能。网络化、数字化的今天从而使热转印印花产品更能走向多元化发展，使转印不仅仅局限于T恤衫、广告衫、运动服、手套、鞋帽、商标、工艺品、玩具、帷幕、家具布、雨具、书包、箱包、图案装饰及家庭装潢、陶瓷、玻璃、皮革把转印技术走向高新科技，使应用范围逐步扩大，跨行业跨领域当中如：包装装潢业、广告、家电装潢、餐具、交通工具、美容等等。

2、转移印花基础及应用

目前在热转移印中，使用较广的热熔的树脂除聚脂外，还有聚酰胺、醋酸乙烯共聚物和聚氨脂等。聚脂热熔胶主要成分是聚脂树脂，聚脂树脂是多元酸。与多元醇进行脂化而得。聚酰氨热熔胶脂粘合力强，韧性、抗低温与尼龙织品亲和力尤佳，适合于制备尼龙转移印花纸。乙烯-醋酸乙烯共聚物熔点低，粘结力强，加入印刷油墨后适用生产转移印花纸。聚氨脂热熔胶主要用于皮革和聚氢乙烯塑胶胶合。转移印花由于待印织品不同，{zh0}使用适合的热熔胶油墨。

转移印花多用于涤纶织物。它是通过高温（200℃左右）使染料受热升华为气相凝聚在涤纶表面，然后向纤维大分子中无定型区渗透，经冷却后固着在纤维内部的印花方法。

转移印花应用的分散染料，其升华温度应低于纤维大分子的熔点及不损伤织物强度为原则，对涤纶较为合适的加工温度为180--210℃。而在此温度范围内，染料发生升华的品种其分子量均在230--270之间。分子量在此范围的分散染料一般有三类。

快染性分散染料：温度在180℃左右就能升华发色，温度再提高，色泽起变化，而且边缘会发生渗化。

良好性分散染料：温度在180--210℃范围内就能升华发色。发色曲线平坦。上染时温度的影响不大，是转移印花较为适宜的分散染料。

迟染性分散染料：在180--210℃情况下染料不可能很好的升华、发色。如提高温度，可以获得良好发色。这类染料上染时对温度的依赖性较强。

根据以上情况，适用于转移印花的染料应具备以下条件：

（1）转移印花的染料必须在210℃以下充分升华、固着在纤维上，并能获得良好的水洗牢度和熨烫牢度。

（2）转移印花的染料受热后能充分升华转变为气相染料大分子，凝聚在织物表面，并能向纤维内部扩散。

（3）转移印花用的染料对转移纸的亲和力要小，对织物的亲和力要大。

（4）转移印花的染料应具备鲜艳、明亮的色泽。

　而印制转移纸的色墨也是有讲究的。转移印花用转移纸的印制，大多数采用印刷和筛网印花的工艺和设备。色墨的组成有染料、载色剂、黏合剂等组成。色墨的制备是将以上三种成分混合后倒入胶体碾磨机或三辊磨料机内研磨，使染料均匀分布在色墨中。

（1）载色剂 载色剂的作用是将染料均匀分布在色墨中，并将染料由印刷设备转移到转印纸上的物质。载色剂应具备价廉、xx、不燃烧的性能。按此要求，以水最相宜。但转移纸是由纤维素组成，当选用水为载色剂时会使纤维发生膨胀，造成精细花纹的变形，并且因水蒸发的慢，难以高速生产。如选用有机溶剂类载色剂时，虽对纸张变形小，色墨可印制精细花纹，并有适合的挥发度，有利于较高速度生产的优点。但有成本较高，又易燃烧的缺点。使用时要严格注意。还可以采用油类载色剂，如高沸点油等。但高沸点油会使染料向转印纸张深处扩散，从而影响了转印纸上的染料向织物上转移的量。

（2）黏结剂 黏结剂是指控制色墨黏度的物质。黏结剂的用量过少，不能保证色墨的黏度，致使印刷转移纸效果不好，黏结剂用量过大，使染料由转印纸向织物的转移速度减慢，这就造成残留在转移纸上的染料过多。按使用载色剂的不同，黏结剂应加以分别选择。以水为载色剂时，常用的合成龙胶或羧甲基纤维素为黏结剂：当使用有机溶剂或油类为载色剂时可用乙基纤维素为黏结剂。

另外，转移印花对转印纸有着特定的要求。转移印花印制转印纸时，使用的转印纸应具有以下特点：

（1）要有足够的强度；

（2）对色墨的亲和力要小，但转印纸对油墨要有良好的覆盖力；

（3）转印纸在印花过程中应不发生变形、发脆及泛黄。

（4）转印纸应有适当的吸湿性。吸湿性太差会造成色墨搭色；吸湿性过大，又会造成转印纸的变形。故生产转印纸时要严格控制填料。以用造纸行业的半填料较为合适。

根据以上要求，转印纸应达到以下标准：

吸湿性 40--100g/㎡

撕裂强度 约100kg/5x20cm

透气性 500---2000l/min

重量 60--70g/㎡

ph值 4.5--5.5

污物 不存在