1.2.1方案一是粉煤灰库独立除尘方案（见图1a）：加大粉煤灰库顶除尘器处理风量，采用LFX4－16型袋式除尘器（技术性能参数见表1）对粉煤灰库顶和粉煤灰输送斜槽除尘，其风机功率为7.5kw；其特点是除尘器选型较大，风机功率大，对斜槽除尘的风管长度超过20m，风量控制比较困难，如果斜槽除尘管道选择尺寸较小，容易造成风管磨损较快，同时也容易造成库顶除尘管道“短路”；如果斜槽除尘管道尺寸较大，容易出现管道堵塞现象，给岗位操作增加工作量。因粉煤灰输送斜槽上除尘点离转子秤距离较近，一些还没有进入转子秤的粉煤灰很容易被强负压拉走，尤其在生产PO42.5级水泥时，粉煤灰掺入量较小（3～4.5t/h），影响粉煤灰的计量准确性。
1.2.2 方案二是利用水泥磨尾负压，将斜槽尾部用风管（φ250mm）连接到水泥磨磨尾罩的上部（见图1b），利用磨尾WDMC128－7型袋式除尘器（技术性能参数见表1）除尘；为了便于水泥磨检修，除尘连接风管采用法兰连接，并设置风量调节阀（以达到斜槽不扬尘为宜，风量不宜过大）。粉煤灰库顶除尘器只承担粉煤灰库的除尘，采用LFX4－8型袋式除尘器（技术性能参数见表1），风机功率4kw；工艺布置上取消灰斗，采取除尘器箱体直接安装在库顶，这不仅减轻粉煤灰库顶的载荷，而且也降低除尘的高度，降低风灾隐患；为了防止掉袋对粉煤灰库的影响，在除尘器箱体的下部安装50×50钢丝网。
1.3.1方案一：为降低设备投资，早期粉煤灰计量装置多采用在粉煤灰库下安装螺旋秤（见图2a），其设计思想是粉煤灰经螺旋秤（技术性能参数见表2）计量后，根据设定的给料量，将信号反馈给琐风式密封钢性叶轮给料器，通过调整琐风式密封钢性叶轮给料器的转速来控制喂料量。但在实际使用过程中由于粉煤灰下料波动很大，螺旋秤频繁给琐风式密封钢性叶轮给料器下达指令，因控制设备的滞后性，琐风式密封钢性叶轮给料器难以及时作出反映，因此，不能实现设计的控制思路，使得实际生产中的粉煤灰给料波动较大，甚至有人怀疑是螺旋秤的计量精度有问题。还有一个重要原因是粉煤灰对琐风式密封钢性叶轮给料器磨损速度快，使用一段时间后，使得琐风式密封钢性叶轮给料器间歇较大，加上粉煤灰的下料不均匀，经过琐风式密封钢性叶轮给料器的粉煤灰直接进入螺旋秤，很容易出现粉煤灰流量难以控制的状况。
1.3.2 方案二：根据长期观察，解决粉煤灰准确计量问题，关键要解决粉煤灰的稳流问题。为此选用转子秤（技术性能参数见表2），其工艺布置见图2b。其设计思想是粉煤灰经转子秤计量后，根据设定的给料量，将信号反馈给单管螺旋锁风喂料机，通过调整单管螺旋锁风喂料机的转速来控制喂料量。在实际生产过程中有时会出现粉煤灰断料或冲料现象，使得粉煤灰流量难以控制，由于单管螺旋锁风喂料机有2.5～3.0m长度，对瞬时的粉煤灰冲料起到延时作用，给调整单管螺旋锁风喂料机提供了时间，对出现冲料现象有稳流的效果，使得计量比较准确。在发现断料时，只有及时人工处理方能解决。
2.1 与矿渣相比，粉煤灰价格较低，不需要烘干，同时有退税的优惠政策，因此，粉煤灰受到多数水泥厂的青睐。正是由于上述原因，粉煤灰的市场供应格局发生变化，当水泥销售旺季时粉煤灰供不应求，而水泥销售淡季时又供过于求。在水泥销售旺季时，因粉煤灰库存较低（低于5m料位）时，经常出现粉煤灰下料不畅或断料现象。操作上采用人工对粉煤灰库充气来松库，这样容易出现粉煤灰冲料现象，时常使得粉煤灰溢出计量和输送设备，每次粉煤灰溢出事故发生时，外溢粉煤灰量数十吨，这不仅造成粉煤灰埋没输送和计量设备，而且也造成环境污染，给岗位人员增加了清理卫生的工作量，有时甚至造成水泥磨停产。
4.4 在这之前，该水泥厂曾在一台水泥磨上使用螺旋秤计量，其仪表显示计量数值与化验室测定数值相差很大，粉煤灰计量设备起不到计量控制的目的。尤其是水泥销售旺季时，水泥库存少，难以做到多库搭配，只有将水泥质量控制前移到水泥磨环节，而此时，粉煤灰供应紧张，粉煤灰库难以达到合理的库存，使得粉煤灰流量波动加大，螺旋秤已经无法起到控制和计量的作用，这时的粉煤灰控制只能评岗位人员的观察和经验来操作，化验室只得从严控制，水泥磨产质量受到严重影响。在使用转子秤后，粉煤灰的流量波动由调整分单管螺旋锁风喂料机来稳流，提高了计量的准确性，与化验室测定数量相关性大大提高，利于实际生产控制。
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