一、高炉冶炼原理：

高炉炼铁生产是冶金（钢铁）工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续氧化还原生产过程，从炉顶装入原料（铁矿石、焦炭、熔剂），从高炉下部的风口吹进热风（风温1050℃左右）生成铁水进入铁水罐中。装入高炉中的原料铁矿石经过氧化还原后炼成生铁，吹进热风形成铁水，铁水从出铁口放出；而焦炭与熔剂结合生成炉渣（水渣）和煤气，水渣从出铁口和出渣口分别排出，煤气从炉顶引出，经过除尘后，送入热风炉（作热风炉燃料），余下煤气作锅炉燃烧、铁水罐、钢包烘烤等燃料。

二、高炉冶炼目的：

将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为生铁，副产品有水渣、煤气。

三、高炉工艺流程过程：

1、 高炉所用原料（三大原料，原料是高炉生产的基础）

（1） 铁矿石：烧结矿、球团矿、高品位铁矿石。

1>     要求：品位高、有害杂质少。

2>     作用：提供铁元素。

（2） 焦炭：

1>     要求：固定炭85%，灰粉≯13%。

2>     作用：提供热量、还原剂，起骨架作用。

（3） 熔剂：生石灰、白云石粉（用于烧结中）。

1> 作用：造渣调解、酸碱调和（脱硫）

（4）    氧气：帮助焦炭燃烧。

2、 高炉七大系统

（1） 高炉本体系统：450m³高炉是炼铁生产的核心部分。

1>      高炉包括：基础、炉壳、炉衬、炉型（高炉内部空间）、冷却设备、立柱、炉体框架。

2>      高炉本体结构：炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。

3>      高炉投入产出：

1 消耗原料：烧结矿70% 1495.2T/天，球团矿30%  640.8T/天，焦炭500kg/t  660T

矿耗：1.78T/天   矿耗量：2136T/天 

2 产出：铁水1100—1300T/天   水渣450kg/t左右

（2） 上料系统：

1>  作用：将所需原燃料运送到炉顶受料斗中。

2>  主要设备：

1 东低焦仓、焦筛、上料皮带机；

2 西低矿仓、矿筛、上料皮带机；

3 东球团矿仓、上料皮带机

（3） 卷扬上料系统：

1>  作用：将上料系统运来的炉料，均匀地装入炉内，并使其在炉内合理分布，同时又起密封炉顶、回收煤气的作用。

2>  主要设备：贮矿槽、矿筛、焦筛、称量、料坑、料车、斜桥、卷扬机、炉顶装料

（4） 送风系统：

1>  作用：将鼓风机送来的冷风经热风炉预热之后送入高炉。

2>  主要设备：

1 鼓风机：离心鼓风机、轴流鼓风机（2台）

2 热风炉：热风总管道、围管、风口装置（3台，风温1050℃左右，降低焦比）。

3 助燃风机：2台

（5） 除尘系统：

1>  作用：将高炉冶炼产生的含尘量很高的荒煤气进行净化处理。

2>  主要设备：

1 重力除尘

2 布袋除尘

（6） 渣铁处理系统：（4个水冲渣池）

1> 作用：将炉内放出的渣、铁按要求进行处理。

2> 主要设备：炉前出铁平台、出铁场、泥炮、开口机、铸铁机、炉前天车、铁水罐。

（7） 喷煤系统：（现正在建设中）

1> 作用：往高炉内喷煤提高炉温，减少焦炭、降低成本。

四、 高炉工艺流程图：