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将液态合金浇入金属铸型,得到铸件.

一 金属型:    垂直式,水平式,复合式

垂直式: 易取件,没浇注系统多用.

材 料: 灰铁,要求高 铸钢

内 腔: 金属型芯,砂芯. 有抽芯机构

二 铸造工艺: 金属型导热快,没有退让性,透气性.

    1 金属型应保持一定的工作温度.

具有良好的充型条件和一定的激冷作用.

1)    喷刷涂料前预热.

保 证涂料层致密,均匀.  合金铸铁80—150℃; 铸钢100—250℃.

2)    浇注前预热

降冷却速度,防白 口.

    2 喷刷涂料

1)    减缓冷却速度,防白口      2) 防高温液体对铸型直接冲刷

3)    有一定蒸汽,排气能力,防气孔. 

铸 铁—石墨粉涂料,炭墨涂料;  铝合金—氧化锌涂料,滑石粉

    3 合理浇注温度:

   ∵导热快,t_浇 比砂型高20~35℃

    4 适宜出型时间

收 缩快—出型难 冷速大—白口

三特点

1多次浇注,节工时,型砂,提高生产率          2改善劳动条件

3 铸件光洁度高                       4组织致密,机械性能高

5成本高,周期长,工艺要求严,易出现白口,多用于 生产有色金属

                             §2 压力铸造

高压下(5~500MPa)快 速(0.001~0.2)将液态或半液态合金压入金属铸型中,并在压力下结晶.

专用设备:压铸机 专用压型—压型

一工 艺过程 见书中P42

二特点   1精度,表面质量↑  最小铸孔直径 0.7mm

   2可压除形状复杂的薄壁件.(高压 冲型↑)

  3铸件强,硬↑ (压力下结晶致密)

  4 生产率↑  易自动化

  5投资大,适于批量

  6种类受限,不宜压铸高熔点合金

  7压速高,易形成气孔

8 不宜热处理

应用:汽车 仪表行业,广泛应用.

                                                  §3 熔模铸造

溶膜铸造是用易熔材料制成模型,然后在模型上涂挂耐火材料,经硬化后,在将模型熔化排出型外,从而获得无分型面的铸型, 铸型焙烧后即浇注

一工艺过程

1蜡模制作

1)    压型:制蜡模的专用模具,钢 铜 铝 切削而成

2)    蜡模的压制:石蜡,峰蜡,硬脂酸,松香等,将熔化的蜡料压入压型中,冷凝后取出,修去毛刺,得到蜡模

3)    蜡模组装:若干蜡模焊在一个直浇棒上.

2结壳:蜡模涂上涂料,硬化 干燥等

1)    浸涂料(石英粉+粘结剂的糊状物)表面光洁

2)    撒砂(粗石英砂)的目的:增厚型壳

3)    硬化(水玻璃+NH₄CL—SIO₂)化学硬化

3脱蜡 焙烧

1)    脱蜡:热水或水蒸气

2)    焙烧:加热 800~1000℃提高型壳强度

4 填砂:浇注

1)    填砂:型壳放入铁箱中,周围干砂充填

2)    浇注:趁热(600~700℃)进行浇注

5落砂 清理 冷却后,破坏型壳,取出铸件,去浇口,毛刺,退火或正火,以便得到所需机械性能.

二特点和应用

1铸造精度,光洁度高,且可浇注形状复杂的件

2能铸造各种合金(型壳是高级耐火材料)

3单件,小批,大批量生产均可

4少 无切削加工(Ra3.2~1.6um)稍磨

5材料贵,工艺过程繁杂,生产周期长.

应用: 使用高熔点合金精密铸件的成批,大量生产,形状复杂,难以切削加工的小零件. 如:汽轮机叶片,工艺品

                       §4离心铸造

将液态金属浇入高速旋转 (250~1500r/min)的铸型中,使金属液在离心力作用下充填铸型并结晶.

一基本方式

1立式:圆筒件 自动形成内腔,壁厚不均用高度小的件.

2卧式:壁厚均匀,适于长筒,可双金属浇注.

二特点应用

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