从多组分原料气中分离出单组分气态和液态产品的深低温设备。多组分原料气通常指空气、天然气、焦炉气、水煤气、合成氨弛放气和各种裂解气等。常见的气体分离设备有空气分离设备、天然气分离设备、合成氨弛放气分离设备,以及焦炉气、水煤气分离设备和稀有气体提取设备。
简史 气体分离设备的发展,是从1903年德国制成{dy}台商品制氧机开始的,随后又出现了其他原料气的分离设备。1921年,美国建立{dy}家商业性回收氦并液化天然气的工厂。这些原料气组分多变、不稳定(特别是在低温带压力下),物性计算复杂,给设计带来困难,故很长时期都是当作燃料烧掉。直到30年代,焦炉气和水煤气的分离设备出现,才满足了化肥工业的需要。60年代,美国采用带液的透平膨胀机,制成了天然气深低温法回收轻烃的设备,使丙烷和乙烷的提取率达到80%,降低了化工原料的制造成本。由于能耗低、设备少、投资低、经济效益高等优点,气体分离技术得到迅速发展。
气体分离原理 分离的基本原理是:将经过净化的带压或加压的原料气逐级冷却至各分离组分的冷凝温度进行分凝(单级或逐级冷凝);或使原料气加压、冷却、液化、再精馏进行分离。常用的气体冷凝温度(在101.325千帕压力下)见表1。