单级离心泵维护检修规程
1．适用范围
本规程适用于化工企业吸入口径小于600㎜，型号为IS、IH、Sh型的单级吸和单级双吸离心泵的维护和检修。亦可用于BB、F型离心泵的维护和检修。其它相似类型的泵可作参考。
2．结构简述
单级离心泵主要有泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排水口于泵的轴线垂直。双吸泵的泵体为程度分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成程度方向与泵体垂直。电动机通过联轴器直接驱动泵。
3．完好标准
1）零、部件
①．泵本体及各零、部件完整齐全。
②．基础螺栓及各毗连螺栓文全、紧固。
③．安全防护装置齐全、稳固。
④．压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并按期校验。
⑤．各部安装配合符合规定。
⑥．泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
⑦．基础及底座完整、坚固。
2）运行性能
①．油路流通，润滑杰出，实行“五定”、“三级过滤”。
②．运转正常，无异常震动、杂音等现象。
③．压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
④．能到达铭牌出力或查定能力。
3）装备及环境
①．装备清洁，外表无尘灰、油垢。
②．基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。
③．进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄露。
④．轴封处泄漏
a. 填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末年每分钟不多于40滴；其他液体，每分钟不多于15滴；
b. 机械密封：初期应无泄露，末年每分钟不超过5滴。
4）装备的维护
B. 一样平常维护
①．严格按操作规程步伐启动、运转与停车，并做好运行记录。
②．每班检查各润滑部位的润滑情况。
③．新换轴承后，运行100小时应清洗换油；以后每运行1000～1500小时换油一次，油脂每运行2000～2400小时换油。
④．经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃；轴承的{zg}温度：滚动轴承不得超过75℃，滑动轴承不得超过65℃。
⑤．经常不雅察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，装备运转有没有异常声响或振动，发现问题及时处理。
⑥．经常保持泵及周围环境整洁，及时xx跑、冒、滴、漏。密封要求。
⑦．维修人员应按时上岗，检查装备并及时处理所发现的问题。
⑧．在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。
B. 按期检查
对于生产系统中重要的泵，可按下表内容按期检查。
检查项目
周期
内容
判断标准
推荐使用仪器
监测滚动轴承的运转情况
7天
测量滚动轴承的冲击能量，以判断轴承是否处于杰出状态
当dBN<20时
轴承状态杰出，下次按周期测量
当20<dBN<35时
要引起注重，轴承已出现早期损伤，必须在较短期间内再次测量
当dBN>35时
轴承有明显的损伤，必须在更短的期间内测量
当dBN>50时
应迅速更换轴承
冲击脉冲计
DMJ—1型
SPM—43B型
监测泵的运转情况
7天
在轴承室处从径向测量壳体振的振幅
单振幅B应不超过以下值：
1） 轴中心线高度≤225㎜
转速n＝1450r/min
B≤0.03mm
转速n＝2900 r/min
B≤0.02mm
2） 轴中心线高度＞225㎜
转速n＝970r/min
B≤0.06mm
转速n＝1450r/min
B≤0.04mm
转速n＝2900r/min
B≤0.03mm
便携式测振仪
D. 常见故障处理方法
常见故障处理方法见下表。
现象
原因
处理方法
泵输不出液体
1．注入液体不够
2．泵或吸入管内存气或漏气
3．吸入高度超过泵的允许范围
4．管路阻力太大
5．泵或管路内有杂物堵塞
1．重新注满液体
2．排除空气及xx漏气处，重新灌泵
3降低吸入高度．
4．清扫灌路或修改
5．检查清理
流量不足或扬程太低
1．吸入阀或管路堵塞
2．叶轮堵塞或严重磨损腐蚀
3．叶轮密封环磨损严重，间隙过大
4．泵体或吸入管漏气
1．检查、清扫吸入阀及管路
2．清扫叶轮或更换
3．更换密封环
4．检查、xx漏气处
电流过大
1．填料压的太紧
2．转动部分与固定部分发生摩擦
1．拧松填料压盖
2．检查原因、xx机械摩擦
轴承过热
1．轴承缺油或油不净
2．轴承已损伤或损坏
3．电机轴与泵轴不在同一中心线上
1．家油或换油并清洗轴承
2．更换轴承
3．校正两轴的同轴度
泵振动大，有杂音
1．电机轴与泵轴不在同一中心线上
2．泵轴弯曲
3．叶轮腐蚀、磨损、转子不平衡
4．叶轮与泵体摩擦
5．基础螺栓松动
6．泵发生汽蚀
1．校正电机轴与泵的同轴度
2．校直泵轴
3．更换叶轮、校正静平衡
4．检查调解、xx摩擦
5．紧固基础螺栓
6．调节出口阀，使之在规定的性能范围内运转
密封处漏损过大
1．填料磨损
2．轴或轴套磨损
3．泵轴弯曲
4．动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤
5．静环装配歪斜
6．弹簧压力不足
1．更换填料
2．修复或更换磨损件
3．校直或更换泵轴
4．修复或更坏的动环或静环
5．重装静环
6．调解弹簧压缩量或更换弹簧
B. 紧迫情况停车
遇有下列情况之一者，应紧迫停车处理：
a. 泵内拍发异常的声响
b. 泵俄然发生剧烈振动
c. 电机电流超过额定值连续不降
d. 泵俄然不出水
5）检修周期和检修内容
B. 检修周期
检修周期见下表
检修种别
小修
中修
大修
水泵
其他液体泵
水泵
其他液体泵
水泵
检修周期、月
3
1～2
12
3～6
36
Ｂ. 检修内容
①．小修
a. 检修填料密封，更换填料
b. 检查与调解联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。
c. 检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。
d. 检查冷却系统及xx水垢。
e. xx在运行中所发现的缺陷和渗漏。检查及紧固各部螺栓。
f. 清扫及检修所属阀门。
②.中修
a. 包括小修内容。
b. 检修机械密封，补缀及更换零件。
c. 解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。
d. 检查轴的磨损、腐蚀和直线度，举行修复。
e. 测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量。
f. 检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调解间隙，以及更换轴承。
g. 检查与调解叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。
h. 检查或校验压力表。
i. 检查、清扫以及补缀电机。
③.大修
a. 包括中修内容。
b. 更换叶轮。
c. 更换油泵。
d. 泵体测厚、判定；作必要的补缀。
e. 测量及调解泵体的程度度。
f. 除锈防腐。
6）检修方法及质量标准
B. 泵体及底座
a. 泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其他可焊补的铸造缺陷时，按照JB/TQ369《泵用生铁件焊补》举行修补。
b. 双吸叶轮泵泵体与泵中分面的平面度，以一米长的平尺检查应不超过0.1㎜，装配时垫以0.2～025㎜的纸垫。
c. 泵体安装的程度度：
⑴单吸式离心泵：纵向（沿泵轴方向）0.05㎜/m；
横向（垂直于泵轴方向）0.10㎜/m。
⑵双吸式离心泵：纵向及横向均为0.05㎜/m。
B. 泵轴及轴套
D. 泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，补缀或更换泵轴必要时可坐无损探伤，检测有没有裂纹。
a. 泵轴轴颈的表面光洁度：安装叶轮、轴套及装配联轴器处3.2，装配滚动轴承处1.6，滑动轴承处2.8
b. 以两轴承处轴颈为支点用百分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部位轴颈的径向圆跃动，应不大于0.03㎜。
c. 键槽中心对轴颈中心线的偏移量应不大于0.06㎜，歪斜不大于0.03㎜/100/㎜。
d. 键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但{zd0}只可按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，在原键槽的90度或120度方向另开键槽。
e. 轴颈磨损后，可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。
f. 轴套材料应符合图样，轴套不允许有裂纹，外圆表面不允许有砂眼、气眼、疏松等铸造缺陷。
g. 轴套与轴的配合用H8/h8或 H9/h9。
D. 叶轮
a. 叶轮表面及液体流道内壁应清理干净，来不得粘砂、毛刺和污垢；流道入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。
b. 叶轮与轴一般采用H7/h6配合。
c. 新装的叶轮必须作过静平衡，作静平衡的不平衡的重量应不大于表①数据；超过时用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮原壁厚度的1/3，切削部位应与未切削处平滑相接。
D. 转子部分拆装
a. 在拆卸轴套、叶轮螺母、滚动轴承等，如发现被锈蚀咬住，应用煤油或除锈剂侵泡后再拆，不要随意敲击。
b. 装配后检查转子部件上叶轮的密封部位外圆及轴套外圆的径向圆跃动，应不超过表②规定。
表①
表②
㎜
名义直径
部位
≤50
＞50～120
＞120～260
＞260～500
＞500～800
叶轮密封部位外圆的径向圆跃动
0.05
0.06
0.08
0.10
0.12
轴套外圆的径向圆跃动
0.04
0.05
0.06
c. 叶轮密封部位外圆与密封环的直径间隙根据图样规定，若无资料，可按表③～表⑤选取。其中：表③适用于材料为生铁和青铜的泵；表④适用于材料为碳钢、Dr13钢的泵；表⑤适用于材料为1Dr18Ni9或类似耐酸钢的泵。四周间隙应保持均匀。
表③ ㎜
密封环直径
直径间隙
使用磨损极限间隙
密封环直径
直径间隙
使用磨损极限间隙
{zd0}
最小
{zd0}
最小
≤75
＞75～110
＞110～140
＞140～180
＞180～220
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.37
0.44
0.50
0.56
0.63
1.2
1.5
1.5
1.8
2.0
＞220～280
＞280～340
＞340～400
＞400～460
＞460～520
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
0.68
0.75
0.80
0.89
0.94
2.2
2.5
2.5
2.8
3.0
表④ ㎜
密封环直径
直径间隙
使用磨损极限间隙
密封环直径
直径间隙
使用磨损极限间隙
{zd0}
最小
{zd0}
最小
≤90
＞90～120
＞120～150
0.35
0.40
0.45
0.50
0.54
0.61
1.5
1.8
2.0
＞150～180
＞180～220
＞220～280
0.50
0.55
0.60
0.66
0.73
0.80
2.0
2.2
2.5
表⑤ ㎜
密封环直径
直径间隙
使用磨损极限间隙
密封环直径
直径间隙
使用磨损极限间隙
{zd0}
最小
{zd0}
最小
≤80
＞80～110
＞110～140
＞140～160
0.40
0.45
0.50
0.55
0.52
0.59
0.66
0.71
1.8
2.0
2.0
2.2
＞160～190
＞190～220
＞220～250
＞250～280
0.60
0.65
0.70
0.75
0.78
0.83
0.88
0.95
2.5
2.5
2.8
3.0
d. 转子装于泵体内，应使叶轮流道中线瞄准涡旋室中线。对于双吸叶轮应用轴套螺母调解叶轮位置，使与两侧密封环端面间隙相等；并应测定转子的轴向总窜动量，转子定位时取总窜动量一半。
E. 滚动轴承
a. 滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。
b. 检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸，应符合图样规定。
c. 轴承压盖与滚动轴承端面的间隙应不大于0.10㎜;轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承间轴的长度和介质温度确定，留出足够的间隙。
d. 拆装滚动轴承应使用专用拆装工具或利用压力机，且方法要正确。不得用锤直接敲击轴承。装配后轴承内圈端面应与轴肩靠近。
用加热法将轴承装于轴颈时，应在油温不超过120℃的机油中加热或使用轴承加热器，严禁用直接火焰加热。
F. 滑动轴承
a. 轴承合金与瓦壳的联合应精密安稳，表面无气眼和伤痕。
b. 与轴颈接触角度在下瓦中部60度～90度范围（转速＞1000r/min取下限，转速<1000r/min取上限）。接触均匀，用涂色法检查每平方厘米应有2～4各色点。
c. 轴瓦顶间隙按表⑥选取。
表⑥ ㎜
G. 机械密封的拆装
a. 拆装应仔细，避免磕碰，划伤动、静环密封面及辅助密封圈，{jd1}不允许用手锤或铁器敲击。
b. 在安装时，必须将装配部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。密封面在装配时可涂抹透平油或锭子油；
c. 弹簧的压缩量必须适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。
H. 联轴器
弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及端面间隙应符合下表⑦标准。
表⑦ ㎜
联轴器外径
㎜
端面间隙
㎜
对中偏差
联轴器外径
㎜
端面间隙
㎜
对中偏差
径向位移
㎜
轴向倾斜
径向位移
㎜
轴向倾斜
71～106
130～190
3
4
<0.04
<0.05
<0.2/1000
<0.2/1000
224～250
315～400
5
5
<0.05
<0.08
<0.2/1000
<0.2/1000
I. 维护检修安全注重事变
①．维护安全注重事变
a. 泵座上不准放置维修工具和任何物体。
b. 泵在运转中，不在靠近转动部位擦抹装备。
c. 保持电机接地线完好，清扫时注重不要将水喷射在电机上。
②. 检修安全注重事变
a. 检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本企业的关于安全检修规定。
b. 检修前必须办理关于安全检修手续。
c. 切断电源，挂上“禁动牌”
d. 放掉剩液，关闭进、出口阀门或加堵盲板与系统隔绝。
e. 拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。
③. 试车安全注重事变
a. 试车应有组织地举行，并有专人负责试车中的安全检查工作。
b. 开停泵由专人操作，操作者必须持有该岗亭的“安全作业证”
c. 严格按照泵的启动、停止操作步伐开停。
d. 试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停验车查原因，并xx后在试。