珠光粉印花和罩印共同印花工艺分析

    摘要：介绍在深色涤纶织物上应用珠光粉印花和罩花工艺，文章就珠光粉选择、罩印浆选择及其对涤纶织物的遮盖力，以及印花工艺的制定等作了具体阐述，并对大样生产的操作作了说明。
    珠光粉印花将一种闪光的物质加入到印花色浆中，印制在织物上，经后处理后，使印花产品
在日光或强光下，从各种角度多层次地产生比较强烈的光泽，点缀出光彩夺目的印花图案，能闪烁出珍珠般的光泽。这种珠光浆和珠光浆市售的不同，前者晶亮闪烁，而后者是光泽柔和。罩印印花，则以涂料直接印花方式，在染色织物上获得酷似防拔染印花效果。罩印浆中必须加入无机颜料以提高其对染色织物的遮盖能力，从而在染色底色上得到洁白的白光和鲜艳的花色。
    为了在生产中得到晶亮闪烁的珠光光泽和着色鲜艳的罩印印花，首先应考虑各工序的工艺技术要求和原材料的选择。
    珠光粉选择：xx珠光粉 xx珠光粉从鱼的鳞片中提炼出来，主要成分为鸟嘌呤（GUANINE ），它是一种嘌呤的衍生物，也称鱼鳞粉 2- 氨基 -6- 羟基嘌呤。化学结构式为： N C C C OH H 2 N C C C C C NH CH N C C C N 这种物质也称鸟粪素。xx鱼鳞粉系体积微小的晶体，其大小为 0.1×0.02× 0.001mm 3 ; 重量轻，每克中有 32 亿个结晶，总表面积为 2.57cm
    2 。其结晶纯净无色，反射光线的能力很强，有一定的持久性：不溶于有机溶剂及弱酸中，但溶于无机矿酸和微溶于氨水，对人体无腐蚀性和毒性；加热至 220 ℃ 无变化，但加热到 360 ℃ 开始分解，且易粉碎，与涂料相混后，在一般情况下不影响色泽，较稳定。
    2.1.2 人造珠光粉 人造珠光粉即无机珠光粉，是无机铅盐，如碱式碳酸铅或氯氧化铋、鳞酸铅或砷酸铅等化合物，其中以碱式碳酸铅应用最广泛。其化学分子式： PbCO 3 Pb(OH) 2 , 化学性质较稳定，耐热性和耐光性都很优良。 碱式碳酸铅是在碱式醋酸铅的水溶液中通入二氧化碳而制得的，其化学反应为： 3[Pb(CH 3 COO) 2 2Pb(OH) 2 ]+4H 2 CO 3 q 2[2PbCO 3 Pb(OH) 2 ]+3Pb(CH 3 COO) 2 +8H 2 O (pH 值 =9.2~6.5) 珠光效果取决于珠光粉晶体表面光滑的程度和完整晶体的形式。这种用无机珠光制成的印花浆，稳定性较差，放置时间长，容易损坏晶体，使珠光光泽发暗。
    2.1.3 云母钛珠光粉 以云母为原料，做成云母的钛膜包覆物质，称钛膜珠光粉。云母有两大类，一类是xx云母，化学组分为 KMg 3 AlSiO 10 (OH) 2 ; 另一类为人工制造的氟金云母，结构为 KMg 3 AlSi 3 O 10 F 2 ，纯度高，但价格高。作为织物印花用的珠光原料，采用的是xx云母。钛膜珠光粉与xx珠光粉和人造珠光粉相当，前者品种多样，色位多种，从金银、白色到五颜六色的彩虹色，光泽由柔和的珍珠光泽到五光闪烁的强烈光泽，颗粒均匀，色散性好，比得小，耐酸碱，耐热度达 900 ℃ ，有优良的耐光性，耐气候性，不溶于水，xx。
    2.1.4 各种珠光粉试验结果 针对以上珠光粉的材料，我们采用了无机珠光粉，人造镭射珠光粉，钛膜珠光粉，分别进行了对比选择试验：
    （1） 试样xx， g 糊料 x 珠光粉 10~15 渗透剂 JFC 1 尿素 2 合成 100
    （2） 试验工艺流程 印花 烘干 热定形固色 水皂洗 布样成品
    工艺条件焙烘温度 150 ℃ 焙烘时间 0.45~0.55min (4) 试验结果分析如下：（产品名称 色牢度、级 亮度、级 化学稳定性 热稳定 150 ℃ 无机珠光粉亮晶闪烁 较好 灰 暗 镭射珠光粉亮晶闪烁 较好 灰 暗 钛膜珠光粉 4 4~5 亮晶闪烁 好 仍光亮，无机珠光粉光泽及各方面指标都较好，但一经高温焙烘，这种珠光粉马上变成灰暗的粒子，体现不出珠光粉的特性。人造镭射珠光粉，经印花后闪烁的光泽较丰富，且光亮，但一经高温同样变成灰暗的粒子。钛膜珠光粉，具有前面两种珠光粉优点，其闪烁的光泽比xx珠光粉和无机珠光粉光亮，热稳定性好，经过几次 200 ℃ 以上的焙烘，珠光粉仍然光亮。 由此，我们确定选择用钛膜珠光粉。
    2.2 珠光粉遮盖力比较 由于珠光粉颗粒比一般涂料粒子大些，在印花大生产中易堵网，使生产难以顺利进行。为了避免印花堵网的问题，以测试珠光粉粒子细度、均匀性，比较相互间的遮盖力，找出堵塞网的原因。 对 400 目、 800 目、 1000 目、 1200 目四种不同规格颗粒的珠光粉进行了分析试验。试验xx、工艺同? 试验方法 按前述xx将珠光粉不同目数配制成印花浆，用 60 目的花版将四种浆料同时刮印在有底色的涤沦织物上（见图）。
    (1) 颗粒较粗，呈几何晶体型，表面积大，以不同的方向吸日光中波长较短的光，而反射出波长较长的可见光，使反射光量增加，亮度好。但由于粒子粗，耐磨性差，色牢度和遮盖力不好。在配制色浆时，粒子质量重，容易造成色浆常常分层，印花透网率低，易堵网，使印花不稳定。
    (2) 珠光粉粒子在 800~1000 目时，颗粒表面积小，吸收光加强，而反射光减弱，亮度差一些，但粘合剂将珠光粉粒子包裹得很好，固着在涤纶织物上，遮盖力好，色牢度好，调配色浆时相容性很好，色浆易搅拌均匀，不易沉淀，刮印透网率高，不堵网。
    (3) 珠光粉粒子达 1200 目时，颗粒间反光率与 1000 目相差无几，遮盖力未见变化，刷洗牢度和摩擦牢度好，色浆相容性很好，很容易搅拌均匀，刮印透网率高，不堵网。 通过测试珠光粉的细度，还得出对遮盖力的影响。颗粒太大或颗粒过细，遮盖力都不好，反射的光泽不亮，在印花中，要选择适中的在织物上反射光强的珠光粉。 综上所述，根据印花的要求，选择 1200 目的珠光粉。
    粘合剂的选择 珠光粉印花粘合剂的选择，直接影响其刷洗、摩擦牢度。 在配制珠光粉色浆时，由于云母钛膜珠光粉粒度、形状和一般涂料有很在的区别，钛膜珠光粉的直径比涂料粒子大几十倍，珠光粉的色牢度相对差些，因此要求粘合剂的含固量较高，比一般粘合剂粘稠，以得到较厚的印膜，否则就不能得到足够的粘着力。 采用自交联型粘合剂。因自交联型粘合剂焙烘后能形成网状结构薄膜，有利于固着珠光粒子。 选用的粘合剂经日晒后应不泛黄，耐酸碱、耐溶剂，成膜清晰透明，手感柔软，皮膜厚度均匀、光滑、不影响珠光粉的光泽；加入涂料后不影响色泽的鲜艳度，不损伤纤维，有弹性。 根据以上这些要求，我们曾选用过专用于珠光粉的粘合剂。该粘合剂含固量高，粘稠度较高，印制效果较佳，但成本较高。为了降低成本，选用一般高含固量的乳液粘合剂，用量较小，也能达到印花所需要求。
    罩印浆的选择 罩印浆应具备以下条件： 色浆的粘合力强，在高剪切力作用下，色浆稳定，不塞网，流变性好，印刷效果好。 色浆遮盖能力强，在高温情况下不泛黄，不影响色涂料的鲜艳度。 升华牢度好，本身不沾污色地，色牢度好。 印花工艺分析 罩印印花印在浅色底上效果较佳，而印在深色底上，会受底色影响产生色变和色泽萎暗，尤其是印在黑色涤纶织物上，经高温焙烘，遮盖力较差。
    原因分析：
    （ 1 ）分散染料本身存在染料的热迁移性，随着焙烘温度的升高，染料的热迁移加剧，造成罩印的印花图案不白或着色发萎。
    （ 2 ）由于分散染料本身粒子大小不一，小颗粒极易进入纤维内部，大颗粒要经过一定的时间、温度，才能进入纤维内部，这部分染料易造成表面浮色，随着焙烘温度的升高，染料升华，使粘合剂皮膜容易吸附沾色，使罩印的白花不白或着色萎暗。
    （ 3 ）印浆本身的遮盖力不强，对织物遮盖力不够。
    2.5.2 解决和防止的办法：
    （1） 在选择分散染料时，尽量选择升华牢度好和染料粒子细的染料。
    （2） 涤纶织物染色后定形时，在原来的基础上适当提高焙烘温度。
    （3） 加强还原清洗，尽量洗净底色上的浮色。
    （4） 罩印浆中适当加一些助剂，以提高遮盖力。
    为了提高遮盖力，我们在印浆中增加二氧化钛的量，但降低了着色浓度。为此，在罩印浆中加入二氧化钛、润湿剂、在机溶剂，适当增加粘合剂量，以提高其遮盖力。
    试验如下： （1） xx（见表 2 ）
    （2） 试验工艺流程 色布印花 烘干 焙烘 成品检验
    表 2 助剂名称 1 2 3 4 罩 白 浆 10 10 10 10 二氧化钛 5 5 5 润 湿 剂 2 2 有机溶剂 1 粘 合 剂 20 20 20 20 合成糊料 1.5 1.5 1.5 1.5 氨 水 0.5 0.5 0.5 0.5 加水合成 100 100 100 100 (3) 试验结果 通过试验，增加二氧化钛，可明显提高遮盖力，但粘度有所下降；增加润湿剂，没有提高遮盖力，但在刮印时，透网率很好，使印花顺利进行；增加有机溶剂，明显地提高了遮盖力，使罩白浆印在深色底更洁白，着色更鲜艳，粘度在原有的基础上仅有轻微的下降。由此可知，在印浆中增加适当的有机溶剂，对提高涤纶深色的遮盖力有一定提高，降低了成本。
    3 、大样生产 珠光粉印花和罩印共同印花，可以利用珠光粉闪烁的光泽，点缀在花型图案的花芯、花茎上，也可以用珠光粉光泽衬托图案中的泥点，雪花点，再以罩印印花陪衬花型中的底纹花，使产品别具一格。
    3.1 工艺流程 前处理 减量 染色 定形整理 色布印花 焙烘固色 拉幅 检验 成品
    3.2 坯布规格 原料 经纱 120D 进口异型收缩丝 12T/cmS 纬纱 240D 进口异型收缩丝 12T/cmZ
    3.3 工艺配方， g
    3.4 制版 选用 60~80 目的涤纶绢网以保证足够量的珠光粉通过筛网，防止部分珠光粉不能随粘合剂通过筛网，造成亮度不够，前后亮度不一致，甚至堵塞网版。 珠光粉印花的网版易起砂眼，使用期较一般印花短。在上感光胶时要求比一般的网厚，延长烘网时间，这样制成的网版寿命较长。 珠光粉印花在平网中，有被压糊现象和柜子印，其{zh0}的办法，就是制版接头边要整齐。
    3.5 色浆的配制 调配色浆时高速搅拌时间不宜过长，以防珠光粉色浆破乳。调好的色浆放置时间不能太久。调浆时可以适当添加一些乳化剂以防色浆分层。 珠光粉印花浆，在配制时，可直接加入到涂料色浆中。为使着色珠光粉鲜艳，涂料用量过大会影响光泽，此时采用五颜六色的彩虹珠光粉，增加珠光粉鲜艳度。
    3.6 印花 珠光粉印花适宜印在紧密的织物上，在疏松粗糙的织物上效果不甚理想。印花宜在冷台板上进行，印花后必须烘干，以免影响珠光光泽效果。印制时，发生粘搭，使花网带走珠光粉引起珠光粉脱落，应待印刷的色浆稍干后，再进行第二块花版印花。为了得到较厚的珠光粉，应该采用大圆口刮刀，刮刀应比一般直接印花软，刀口稍长，刮刀压力应比一般印花大。珠光印花花网应放在罩印印花的后面。由于云母钛膜粒子大，印花时尽可能放在{zh1}套印，以免前后花网挤压，把珠光粒子沾掉，影响光泽效果，在连续印花后，珠光粉会沉淀在印花网镂空花型周围，造成花型双影，压糊，此时可以用合成增稠剂来调节印花浆粘膜，也可以增加一些助剂，但有些助剂会影响色牢度，要注意选用。
    3.7 焙烘固着 焙烘时应避免高温，以防分散染料升华，焙烘温度可控制在 150 ℃ 以下。 珠光粉印花的印膜较厚，印花布一定要烘干，否则会影响珠光粉的光泽和色牢度。
   来源: 印染在线