在预调仪领域，绍恩多夫的凯狮―连环公司推出了为客户者按量身定做的非日常测量任务所及的解决方案。 
万丈高楼平地起。KALIMAT-A产品系列是优良的操作舒适性与杰出的高精度xx结合，而抗扭曲性能优良的灰口铸铁机座则是其稳定牢固的基础。 
大型多刃齿的预调 
适用于大尺寸的KALIMAT-A/K尤其适于曲轴加工领域。多刃盘铣刀的安装、测量和调整可能持续几个小时，这意味着生产流程中的长时间停机，而新开发的调仪可大大简化直径超过600mm的车―拉刀、盘铣刀或曲轴铣刀的安装与测量，可为机床加工做出优良的调整准备。 
该仪器的夹紧套并非垂直设计，而是水平布置，不仅可大大简化对大尺寸的操作，而且使的装夹状态就如同它在加工机床上的装夹位置xx一样。有符合人体工程学的座位，防护门则可防止操作人员受伤。 
多刃齿的预调 
多刃因其刀刃的直径、种类和数量上的差别而有各种不同的类型。现在不再需要耗费时间去手动定位和聚焦，当仪器的主轴旋转360°即可自动完成复杂如平面铣刀和阶梯铣刀的全部测量过程，测量值可通过直方图形式直观显示，超差的刀刃用不同的颜色标示。操作者可利用图形分析迅速获得各测量值的概貌。只须用鼠标点击直方图中的“条柱”，主轴即可自动定位在对应的刀刃上，此时可对其迅速、方便地加以修正，无论需更换刀片或进行调整，操作者都可舒适地坐在工作台前完成。 
全自动预调技术 
得益于Kalimat A/MR型刀调仪，使得凯狮－连环（KELCH-LINKS）公司在生产加工流程方面又前进了一大步。该产品为进一步减少生产环节中的手工劳动提供了可能，可完成从一个刀刃到另一个刀刃的自动测量。在这里，承担了更换损坏或者超差刀片的任务，还能够对重新更换过的刀片进行全自动测量。 
该刀调仪不仅可为使用者，也能为生产者带来很高的效益。在生产昂贵的铣刀时，可以借助一个主刀片对单个刀片自动控制和修正。即使在{dy}次安装可转位刀片时，也可实现无人操作、全自动完成。 
凯狮－连环（KELCH-LINKS）公司与应用厂商共同开发了其它用于生产过程的部分或全的一体化方案。例如通过的帮助可将装入刀调仪，然后进行全自动测量、重新从主轴内取出，并为向CNC加工中心传送做好准备。 
磨削数据的准确确定 
KALIMAT-A/S是专门为磨削和刃磨设计制造的。 
切削的制造和重新修磨要求达到严格的公差和很高的尺寸精度。确定单个磨削数据所需要的时间几乎与磨削过程本身同样长。一台适应此要求的预调仪可为生产链的合理布局做出突出贡献。KALIMAT-A/S配备了可回转的第二台照相机，利用反射光技术可以得到透射光无法测量的几何形状。 
经过50倍放大后，最小的不平整表面也可暴露于光线之下，这对于检验极为重要。的所有重要几何参数如自由角、螺旋角、半径或圆周以及它们的距离都可以毫不困难的测得并记录下来，随后即可在CNC机床上对进行高精度和高表面质量的磨削。