多种多样的接口和扩展可能性使得此仪器能够简单快捷地集成到不同的机床和设备之中。其基本配置包含了1个高速以太网接口、2个串行口接口（RS 232和RS 442/485），以及2个可与计算机和U盘连接的USB接口（带有USB-Host和USB-Device功能），位于正面及Compact-Flash卡的插座处各一个。另外还有2个空余的扩展槽，可用于扩展至6个数据通信口或者其他插板。可选附件包括了接口模块和网络模块、多媒体模块、视频和音响功能模块、USB打印接口和MES（制造执行系统）接口，以便实时地将来自生产现场的数据传输给上一级MES。

　　与数据库系统的直接通信是通过以太网TCP/IP协议，以SQL（数据库语言）的格式间接进行的。每台仪器可以把4个连接的仪器所设定的生产过程数据和加工数据发送出去，或者从管理网络接收数据并分发给它们。这种4通道数据传输方式也支持第三方控制系统供应商的控制器，能够把第三方控制器简单方便地纳入到生产信息系统中。在选择控制生产和经营过程所需的数据时，设备通常所需的是普通软件，无需对数据库编程有过多了解和认识。这一简单方便的MES解决方案，省略了传统的网关所面临的问题——计算机和网关所需的复杂编程操作。

　　GOT 1000系列操作仪器与Mitsubishi公司的产品系列保持了性能匹配，其优势可以体现在与Mitsubishi公司iQ平台的协同工作中。这一集成式的控制方案可将生产加工企业的SPS（可编程控制器）控制方式、监控、CNC数字控制和机器人控制技术结合在一起，构成一个整体式的自动化平台。微处理器间的数据交换是经过共用的控制总线来完成的。GT 16操作仪（如图）也可作为图形方式的人机接口使用，是该方案的重要组成部分。操作仪可以不用赋值便直接与扩展总线连接，与iQ平台构成一个整体，实时地与主控系统交换数据。该技术的密切结合使其成为强有力的生产控制、过程监控和故障诊断分析的工具。

　　由操作仪统一发出故障报警

　　据生产厂介绍：整个CPU的报警无需复杂的编程控制，均由操作仪自身进行集中的控制和管理。为了在系统出现故障报警时有更好的操作控制性能，系统对不同的报警情况进行了优先等级划分，或者按照机床类别进行划分。预先设置的诊断监控器能够快速界定故障出现的部位，找出排除故障的可能方案；然后，通过选择窗口，操作仪能够给出自动化系统的总体概况，例如各个程序、连接的元器件或者网络等。用户可以在网络中读取所有控制器的数据，这其中包括了由操作仪内部监控的、或者由其他元器件发出的零部件预防性报警提示，它们也都纳入了报警信息处理之中，也能够在显示屏幕上予以显示。

　　除了报警信息以外，该操作仪还能提供与提示有关的信息，排除干扰可以采取的步骤，以及维护保养建议。系统除了能够保存不同版本的机床技术文件、使用操作手册和故障排除指南，以及在必要时能调出阅读之外，操作仪还具有视频显示功能，可以把上述文件以视频和音频的方式显示出来。再加上结合使用直接连接在操作仪上的摄像机，能够对机床设备中关键零部件进行详细的多媒体监控。一旦关键零部件出现问题，操作仪能够自动保存15 min的实况录像，并马上供故障诊断及分析使用。多媒体监控功能可实现的最长视频及音频监控时间为25h以上。

　　这一操作仪还能够在连续的生产过程中录入新的加工程序，实现生产厂商控制系统的更新升级；同时，还能够通过操作仪的USB接口添加新的驱动元器件。操作仪还可以通过USB接口在U盘上保存SPS数据及控制程序，从而保证零部件在更换时能够快速、可靠地恢复数据和系统。