一,锥螺纹钢筋接头技术

   锥螺纹钢筋接头技术就是利用专用套丝机，把钢筋的连接部分加工成锥螺纹，通过连接套按规定的力矩把钢筋拧紧连成一体的钢筋机械接头技术，它属于机械连接。锥螺纹钢筋接头连接施工分为两步，即：先在现场加工钢筋螺纹，然后连接。

1 适用范围

该技术的适用范围如下：

(1) 适用于工业与民用建筑的混凝土结构中，钢筋直径为16mm～40mm的Ⅰ、Ⅱ级钢筋的同径和异径钢筋的连接。

(2) 该接头属于机械接头，特别适宜于地震区的工程。

(3) 该接头不得用于预应力钢筋，经常承受反复动荷载及高应力疲劳荷载的结构构件，也不宜使用这种接头，如果使用必须做接头的疲劳试验。

2 工作程序及技术标准

2.1 钢筋下料

  钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得出现马蹄形或挠曲，使用钢筋切断机或砂轮锯下料，不得随意使用气割下料。

2.2 钢筋套丝

   此工序是锥螺纹连接的关键工序，因此，施工人员均须参加专门技术培训，持证上岗。套丝中应先明确连接套的锥度、牙形、螺距，加工中要逐个用牙形规、卡规、塞规进行检测，要求锥螺纹必须与牙形规吻合，小端直径的误差必须在卡规的允许范围内，锥螺纹的完整牙数不小于表1的规定，同时，加工时要用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。

表1 钢筋锥螺纹须具有的完整牙数

2.3 套丝后的保管与运输

  丝头检查合格后，要立即将其一端拧上相同规格的塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，和专用扭力扳手，把与钢筋规格相同的连接套拧紧，按规格分类堆放并做标识。

运输时要轻装轻卸，严防碰撞损坏丝头。

对订购的连接套的尺寸要严格检查，检查标准见表2。

表2 连接套的允许制造误差(mm)

2.4 接头试件拉伸试验

  每种规格的接头以300个为一批(少于300个也按一批算)，每批抽3个试件， 试件从施工现场截取不少于300mm的钢筋段，制作成锥螺纹接头，连接后的长度不少于600mm。

  试件强度必须符合以下要求：一是实测屈服强度不小于钢筋的屈服强度标准值；二是实测抗拉强度与钢筋屈服强度标准的比值不小于1.35(异径钢筋接头以小径钢筋强度为准)。如有一根试件达不到上述要求值，则取双倍数量的试件再行试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工；如仍有一根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。

2.5 钢筋连接

   连接钢筋以前，首先要回收结构钢筋连接端的塑料保护帽及密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套规格一致，锥螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用铁刷xx干净。然后把装好连接套的一端钢筋拧到被连接的钢筋上，再用专用扭力扳手，按规定的扭力值拧紧钢筋接头(见表3)；当扳手发出“卡嗒”声响时，钢筋便连接好，随后立即用油漆画上标记，以便质检人员抽检。

表3 不同直径钢筋连接的扭矩表

 　质检人员对连接好的钢筋要进行抽检。具体做法是：用专用力矩扳手检查钢筋的拧紧值，同时要检查外落丝头有没有超过1个完整的丝扣者，抽检必须达到{bfb}合格。

   质检部门验收时，对非破损拉伸试验达不到要求的接头，一是割掉重作，二是采用电弧焊进行补强。

3 结论

(1) 锥螺纹钢筋接头适用于抗震地区的工业与民用建筑及一般构筑物的构件中Φ16～Φ40的Ⅰ～Ⅱ级同径或异径钢筋的连接，而且光筋、螺纹筋都能用，有着广泛的应用领域。

(2) 其工艺简单，操作容易，同心性好，质量保证率高。

(3) 克服了绑扎接头造成的砼浇注难的问题，容易保证砼浇注质量。

(4) 便于流水作业。可以一边连接钢筋，一连绑扎钢筋，缩短了钢筋的施工作业时间，加快了结构施工速度。

(5) 连接速度快，生产效率高。钢筋套丝可以预制，不占工期。加工和连接一个接头平均只用2min。

(6) 节约了大量的钢材和能源，无污染，无明火作业，安全可靠。

(7) 可全天候作业，不受天气变化的影响。

(8) 现场制作适应性强，可连接竖向、斜向及横向钢筋。总之，锥螺纹钢筋接头技术优点很多，是粗钢筋较为理想的连接方法，它不仅改善了工人的劳动条件，降低了劳动强度，而且节约了能源，降低了材耗，提高了工效，保证了质量，具有良好的应用价值和推广意义。因此，对于我国目前的高层、超高层建筑，宜优先选用结构锥螺纹钢筋接头技术。