由于规格、卸料和传动方式等的不同而被分成多种类型，本文讲球磨机的结构机体局部。但其主要构造大体上是相同的主要的可分为三种，格子型球磨机结构、溢流型棒磨机结构、管磨机结构。球磨机主要由柱形筒体、衬板、隔仓板（多仓磨机才具备）主轴承、进出料装置和传动系统等部分组成。

还受到研磨体的冲击，球磨机的筒体是球磨机主要工作部件之一。筒体工作时除承受研磨体的静载荷外。且筒体是回转的所以筒体上产生的交变应力。因此，必需具有足够的强度和刚度。这就要求制造筒体的金属资料的强度要高，塑型要好，具有较好的机械性能和工艺性能才干保证磨机筒体的平安运行。一般用于制造筒体的资料是普通结构钢，此种材料的强度、塑性、可焊性都能满足要求，随着工业的发展，磨机能力（产量）也向大型化发展，近来设计的大型磨机的筒体是用 16Mn 钢制造的其弹性强度有限   比 Q235 高约 50% 耐腐蚀能力比 Q235 高 50% 冲击韧性（尤其低温时）比 Q235 高的多。而且 16Mn 还具有良好的切削加工性、可焊性、耐磨性和耐疲劳性。所以 16Mn 一种相当适宜的钢材。

设计、装置与维修时都必须考虑到筒体的这一热胀冷缩性的特点。一般磨机的卸料端靠近传动装置，磨机运转时与临时停止时筒体的长度是不一样的这是由于筒体温度不同引起热胀冷缩所致。因此。为保证齿轮的正常啮合，卸料端是不允许有任何轴向窜动的故都是进料端有适应轴向热变行的结构。筒体的轴向热变行在磨机结构上有两种考虑方法：一种是用中空轴颈的轴肩与轴承之间的预留间隙来考虑。另一种是轴承座与底板之间水平装置数根钢棍，当筒体热胀冷缩时，进料端轴承底座可沿棍子移动。筒体上每个仓都应开设一个磨门（又称入孔）磨门的作用是镶换衬板、隔仓板，装填或倒出研磨体及停磨检查磨机仓内情况等。球磨机的主轴承最常用的滑动轴承，其直径很大，但长度很短。轴瓦用巴氏金浇铸。与一般滑动轴承不同之处在于仅仅下半部有轴瓦。整个轴承除轴瓦用巴氏合金浇铸外，其余都是用铸钢制成。由于的跨度和载荷很大，将发生一定程度上的绕曲，而且制造和装置的误差也难以保证准确的同轴度，因此，轴承制成自动调位型，球面瓦座和球面瓦座之间以球心为旋转中心能够稍有相对移动，使作用与轴瓦上的载荷分布均匀。

以限制球面瓦移动的范围。装置时，球面瓦座和球面瓦座之间还没有定位销。可以用钉调整球面瓦座的位置。也有用斜楔调整的主轴承是球磨机的一个关键部件，对于其润滑问题必须充分重视，一般都采用稀油集中循环润滑，小型机也有的采用油环润滑、油环滴油润滑或毛线润滑等方式。

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