从设备制造角度分析，我国包装机械的加工制造精度还不高，外观设计亦不够美观。这具体表现为两方面：一方面设备的加工精度不够，另一方面是加工技术和水平参差不齐。例如，对于压片机而言，整个操作盘上每个冲床的严密性、一致性将直接对药片的重量和质量产生影响，因此对模具的加工精度和设备的整体配合提出了很高的制造要求。目前德国Fette、Bosch的压片设备在制造与配合上均体现出其细致入微和精益求精的制造水准，只有这样的设备才能对产品质量提供保证。另外，外形设计的美观性也很重要，在国内药剂展上我们可以看到，虽然某些同类型国产设备的性能已优于国外先进设备，但外观设计上的欠缺直接影响了客户的最终选择。

伴随着世界从工业经济时代到知识经济时代的变革，以资源和劳动力为主体的生产方式已经不能适应现有生产型企业的发展和市场的需求，因此企业需要采用科技水平较高的先进的自动化生产设备来满足企业的可持续性发展和市场的需求。由此生产型企业对自动化包装机械的急切需求便凸显出来，但同时国内包装机械工业发展相对落后的现状又加剧了供需矛盾，而最终导致了恶性循环。虽然我国的包装机械行业并没有坐以待毙，但只有尽快以科技创新、贴近用户、自主研发的经营来代替一味引进和仿造的传统模式，才能使我国的包装行业和市场健康发展，并尽快追赶上世界先进水平。

国际先进的包装设备供应商已经大举进入中国的各个生产行业，并仍处于扩张之中，他们的产品以可靠的稳定性、人性化的设计、较高的科技含量等特性征服了很多企业。简要历数一下无论是在乳品老大’蒙牛’、’伊利’，饮料巨头’汇源’、’哇哈哈’，还是日化代表’上海家化’都引进了数量众多的进口自动化包装生产线，致使国产包装机械只能退居二线或成为附属配套。针对如此现状我们要问：中国包装机械的水平和世界先进水平的差距究竟在哪里，如何追赶?

从现有技术水平角度分析，由于我国的包装机械工业起步比较晚，没有较好的加工技术和配套行业支持，因此一直沿袭着仿造国外先进设备的方式，缺乏自主创新，很多国内企业生产的设备还是采用国外相对落后的技术。以我们经常使用的日化或药剂产品的软管灌装机为例，国内较多包装机械厂商的设备都是模仿瑞典KALIX的中低速设备，无论是结构框架还是灌装方式以及配置几乎都与KALIX的设备如出一辙。在相同的使用条件下，虽然都能满足正常的生产需要，但在设备的精度、质量和稳定性上同国外的设备还是有明显的差距。