一．    目的 S.-TOE  
    推行作業標准化﹐實現模具設計快速統一。 'h|DO/X~L  
二.  適用范圍 +0nJ  
    松喬模具中心開發部。 OR~8sU  
三.      滑塊固定形式 1WxK#c-)  
    常用的有如下几種﹕ }ppNk:B  
        1 適用于中小形滑塊﹐依靠滑塊的垂直邊限位(如圖1)﹔ f
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        2 適用于以共用方式加工的大型滑塊﹐限位塊采用入塊形式(如圖2)﹔ ]%@M>?Ywc  
        3 適用于需快速裝卸的大中型滑塊﹐依靠滑塊底部的限位板限位(如圖3)﹔ % NltH/I  
        4 適用于需要滑塊在接觸料片前先復位的場合﹐靠滑塊中的頂料銷作用﹐先將滑塊復位﹐頂料銷長度通常為7mm﹐浮出端面2.0mm﹐選用紅色扁線彈簧。(如圖4) `u3E
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        5 適用于要求中間垂直p上下運動﹐左右滑塊水平運動的塊合﹐中間滑塊依靠內導柱導向﹐左右滑塊用等高套筒限位﹐等高套筒長度取夾板厚度加0.5mm。(如圖5) wh$sn
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四．滑塊通用結構及尺寸 vyNxT*,[K  
    1 配合部分大滑塊及模板通常取外角為R1.0﹐內角取R0.8﹐如圖(9)所示;小滑塊及模板取外角R0.5內角取R0.3 n9W(bGo  
2 圖(7)(8)為滑塊常用的結構形式. |mxDjgq  
         圖(6)用用于滑塊尺寸較小而無法設置燕尾﹐或采用圖(7)(8)的形式﹐模板在滑塊W方向尺寸干涉時﹐圖中尺寸A,B,C,D一般最小取3mm; X9v.1s,  
3 滑塊配合間隙(圖中影線部分)﹕ u%&`}g  
        (1) 材料厚度大于或等于0.6時﹐模板相應單邊放大間隙0.03,滑塊不放間隙﹔ dI.WK@W'o  
        (2) 材料厚度小于0.6時﹐模板相應處單邊放大間隙0.02﹐滑塊不放間隙﹔ @>
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        (3) 大中型滑塊割共用時﹐設計者僅需繪出滑塊理論形狀﹐共用處的階梯斷面及間隙由加工部門自行處理﹐共用滑塊配合間隙一般取0.02。 |7'df&CA  
4 滑塊斜角P在15度內時可任取﹔當大于15度時﹐只能取30度及45度兩種﹐斜角{zd0}不超過45度。 h]IxXP?h[  
        滑塊斜角優先選用5∘﹐10∘﹐30∘﹐45∘几種規格。 bn|I>e  
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五．滑塊設計注意事項 X&tF;<m^  
    1滑塊垂直運動行程一般不得大于滑塊厚度的一半﹔ %f&/E"M  
    2 為確保滑塊活動可靠﹐滑塊頂部應布置適當數量的浮升銷或彈簧﹔ u 1>2
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    3 當滑塊以共用形式加工時﹐應將兩滑塊繞模板中心旋轉180度進行加工﹐此時設計人員不需將圖元旋轉﹐調整工作由加工部門自行處理﹔ v> LIvi|]  
    4如圖(12)所示﹐當模板中間有小滑塊時﹐若滑塊斜度小于或等于15度﹐導滑槽可直接在模板上割出﹔若滑塊斜度大于15度﹐模板上的導槽{zh0}改為入塊形式。 ]AINKUI0  
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